Меню

Зажигание дуги при сварке постоянным током

Основные параметры зажигания и горения дуги

При обычной дуговой электросварке зажигание дуги происходит в результате касания изделия электродом, выделения тепла в местах контакта и тепловой ионизации дугового промежутка при отрыве электрода от изделия. Моменту зажигания в этих условиях соответствует напряжение зажигания Uз . Последнее зависит от большого числа переменных, к важнейшим из которых относятся ионизационный потенциал газовой среды, в которой происходит зажигание, физические свойства электродов, сила тока и параметры источника питания.

Напряжение зажигания может быть равно или значительно отличаться от напряжения дуги Ud .

По сравнению с газами, составляющими воздух, гелий и аргон обладают наивысшими ионизационными потенциалами, что должно привести к высоким напряжениям зажигания дуг в этих газах. Но при сварке напряжение зажигания, повидимому, определяется, в известной мере, парами свариваемого металла и материала электрода. При этом все же наибольшее влияние на напряжение зажигания оказывает ионизационный потенциал газа, заполняющего дуговой промежуток; поэтому для зажигания дуги в гелии или аргоне необходимо применять либо посторонние ионизаторы (таковым является высокочастотный ток осциллятора), либо высокие отношения U хx/Ud (см. ниже).

Применение угля или вольфрама в качестве электродов ведет к снижению напряжения зажигания, так как по сравнению с другими материалами уголь и вольфрам обладают наиболее высокой температурой плавления.

В положительном столбе дуги напряженность поля зависит от давления, процессов теплопроводности и конвекции. Падение напряжения в положительном столбе увеличивается с ростом тепловых потерь. В связи с этим при горении дуги в различных газах меняется напряжение дуги.

По сравнению с газами, составляющими воздух, аргон обладает наименьшими удельной теплоемкостью и теплопроводностью; поэтому и напряжение дуги минимально при горении в аргоне. При этом напряжение дуги увеличивается с добавлением в аргон примесей двухатомных газов. Так, например, линия Uд = f(ld) вольфрамовой дуги в среде чистого аргона (1,95% N2; 0,9% O2 и 0,1% СO2) располагается на 1-2 в ниже соответствующей линии в среде технического аргона (12,7% N2, 0,6% O2 и 0,15% СO2). Причиной более высокого напряжения дуги в среде технического аргона является, повидимому, дополнительная затрата энергии на диссоциацию примесей в техническом аргоне, главным образом, на диссоциацию азота.

Так как ионизация газового промежутка происходит вследствие выделения тепла при коротком замыкании электрода на изделие, то, чем больше ток короткого замыкания 1КЗ, тем легче происходит зажигание дуги. Следовательно, ток короткого замыкания должен быть достаточным для достижения устойчивого зажигания дуги.

Ток короткого замыкания

где U2— напряжение вторичной цепи сварочного трансформатора;

z — полное сопротивление сварочной цепи.

Для надежного зажигания дуги источник питания должен обладать определенным напряжением во вторичной обмотке — напряжением холостого хода (Uxx = U2).

Различают дуги переменного тока «легко» и «трудно» поддерживаемые. Чем ближе напряжение зажигания U3 к напряжению дуги Uд , тем дуга легче зажигается, устойчивее горит и быстрее восстанавливается при случайных обрывах. На фиг. 14 схематически представлено несколько типов дуг. Дуга а наиболее легко поддерживается, так как потенциал зажигания этой дуги едва превышает рабочее напряжение дуги и для ее поддержания требуется относительно невысокое напряжение источника питания. В такой дуге дуговой промежуток остается хорошо ионизированным и в моменты перехода кривой тока через нулевые значения.

Дуга б характеризуется сравнительно большим напряжением U3 — пиком зажигания на аноде и катоде при переходе кривой тока через нуль. Дуговой зазор продолжает проводить ток ввиду повышения напряжения почти до полного значения Uхх . Затем при переходе к дуговым условиям происходит снижение Uхх до Uд в связи с ростом тока. В этом случае для поддержания дуги требуется источник питания с более высоким Uxx. Дуга в отличается тем, что в течение определенного интервала времени, когда катод на изделии, по дуговому промежутку не протекает ток. Напряжение зажигания в течение этого полупериода очень велико, и если напряжение холостого хода источника питания Uхх недостаточно, то не происходит пробоя дугового зазора и дуга не зажигается.

Когда катод на электроде, дуга зажигается легко. К дугам последнего типа относится дуга в аргоне с вольфрамовым электродом.

Наименьшее значение отношения Uхх/Uд, обеспечивающее устойчивое непрерывное горение, может иметь источник питания для дуги, горящей под флюсом. В этом случае UххU д> 1,6. Для обычной дуговой ручной электросварки открытой дугой Uxx/Uд = 3. Ввиду высокого напряжения зажигания при аргоно-дуговой сварке это отношение при отсутствии осциллятора должно составлять больше 20.

Так, например, для повторного зажигания дуги W — АМг5 требуется

Uxx = 150 в: для дуги W — А1 требуется

Uxx = 200 в; для дуги W — Сu требуется

По причинам экономической целесообразности и по условиям техники безопасности напряжение холостого хода Uхх должно быть ограничено и быть меньше, чем это требуется для повторного зажигания дуги при аргоно-дуговой сварке. Поэтому для обеспечения стабильности дуги при аргоно-дуговой сварке применяются дополнительные устройства. Одним из таких устройств является осциллятор.

Внешние особенности дуги между вольфрамовыми электродами в аргоне, гелии и их смесях

При горении дуги постоянного тока между вольфрамовыми электродами диаметром 6,5 мм, концы которых очищены от окисных пленок, в аргоне и гелии чистотой 99,8%, а также в их смесях при атмосферном давлении в закрытой камере обнаружено следующее.

При относительно малой длине дугового промежутка (8 мм) на фотографиях, снятых с красным фильтром, видно лишь катодное пламя 1 (фиг. 15, а). При больших длинах дугового промежутка появляется два пламени: катодное 1 и анодное 2 (рис. 15,6). С ростом тока катодное пламя слегка удлиняется и расширяется. Его свечение усиливается.

С увеличением длины дугового промежутка при постоянном токе катодное пламя остается постоянным, а анодное удлиняется.

При горении дуги в аргоне катодное пламя имеет голубовато-белый цвет. При малых токах анодное пламя более широкое (фиг. 15, в) и менее яркое, чем катодное. Темный промежуток около 1 мм отделяет анодное пламя от электрода.

Из рассмотрения цветных снимков удалось установить, что катодное пламя состоит из двух частей: очень яркой внутренней части и внешней части большего диаметра. Небольшое яркое пятно видно на аноде. Основываясь на размерах ярких пятен на катоде и аноде, подсчитали плотность анодного и катодного тока при токе дуги, равном 35 а, и получили соответственно 10 4 и 450 а/см2.

Читайте также:  Пример биологического действия тока

При горении дуги в гелии и токе менее 30 а видно лишь катодное пламя (фиг. 16, а) яркокрасного цвета, размеры которого зависят от тока и обычно приблизительно находятся в пределах: длина 8 мм, а ширина 5 мм.

При увеличении тока до 40-50 а межэлектродный участок становится голубым и имеет симметричную форму (фиг. 16,б). При больших токах катодного пламени не видно (фиг. 16, в) и весь межэлектродный участок приобретает голубую окраску.

Исчезновение катодного пламени происходит либо постепенно, либо внезапно и сопровождается уменьшением падения напряжения на дуге на несколько вольт.

При горении вольфрамовой дуги в смеси аргона и гелия внешний вид дуги зависит от их относительных концентраций. Для смесей с переменной концентрацией аргона от 100 до 15%, при содержании гелия от 0 до 85%, вид и особенности дуги в основном такие же, как и дуги в аргоне.

Однако в присутствии гелия внутренняя часть катодного пятна скрашена вместо яркобелого в яркокрасный цвет. Длина этой яркокрасной внутренней части увеличивается с ростом концентрации гелия. Вообще же внешний вид дуги в смесях аргона и гелия зависит в большей степени от небольших количеств газа с меньшим ионизационным потенциалом, т. е. от аргона, чем от малых количеств гелия.

Внешние особенности дуги вольфрам — малоуглеродистая или нержавеющая сталь в среде аргона или гелия

Дуга, горящая между вольфрамовым электродом и малоуглеродистой сталью, имеет прозрачный столб с нежно-голубым оттенком в атмосфере гелия и почти белый — в аргоне. В результате действия дуги в основном материале образуется вогнутая ванночка расплавленного металла с зеркальной поверхностью.

Непосредственно под электродом находится характерное яркое анодное пламя дуги на расплавленном металле ванночки. Это яркое анодное пятно, несколько отставая, сопровождает электрод при самой высокой скорости его перемещения. При очень короткой дуге анодное пятно движется иногда непосредственно под электродом, что вызывает падение напряжения примерно на 2-3 в. Такое состояние дуги неустойчиво.

Вследствие непостоянства величины отставания анодного пятна происходят колебания длины дуги и, следовательно, напряжения ее горения. Поэтому, исследуя зависимость напряжения дуги от ее длины, за длину дуги условно принимают расстояние между кончиком электрода и изделием.

Внешний вид дуги между вольфрамом и нержавеющей сталью 18-8 в среде аргона чистотой 97% меняется в зависимости от полярности. В этом случае, когда вольфрамовый электрод является катодом, столб дуги имеет резкое очертание и форму усеченного конуса, лежащего большим основанием на аноде. Чем больше длина дуги и выше ток (конечно, до известного предела), тем правильнее форма конуса и резче границы столба. Когда вольфрам становится анодом, то форма столба не имеет определенных очертаний. Лишь очень длинная дуга имеет столб с достаточно заметными границами его очертания.

Дуга с положительным вольфрамовым электродом менее устойчива, а предельное значение тока ограничивается 100 а при диаметре электрода 3 мм. При отрицательной полярности на вольфрамовом электроде капли с него не стекают при увеличении тока до 190 а и устойчивость дуги повышается.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник



Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Способы зажигания сварочной дуги

Сварочная дуга возбуждается от прикосновением электрода к детали. Происходит короткое замыкание, конец электрода нагревается до высокой температуры. После отрыва электрода от изделия происходит ионизация газового промежутка и загорается сварочная дуга.

Зажигание сварочной дуги можно производить двумя основными способами. Тычком — электродом прикасаются к свариваемой детали и быстро отводят назад, на расстояние в несколько миллиметров, как правило равное диаметру электрода. Этот способ наиболее простой, но имеется большая вероятность «прилипания» электрода если сварщик не успел своевременно отвезти электрод от поверхности металла. Чирканьем — электродом как спичкой чиркают по металлу и также быстро отводят на расстояние в несколько миллиметров. Конец электрода трется о металл и во время движения возбуждается сварочная дуга. Недостаток этого метода в сложности точно попасть в разделку шва или ранее наплавлены валик. Как известно зажигать дугу на основном металле нельзя.

Методы зажигания сварочной дуги

Способы зажигание сварочной дуги

Важно! Контакт электрода с металлом должен быть кратковременным иначе электрод «прилипнет». Отрывать приплавившейся сварочный электрод нужно, резким, сильным движением поворачивая его в стороны. Сварочный электрод нельзя отводить слишком далеко от свариваемого материла иначе дуга не зажжется.

Перемещение дуги должно производится так чтобы обеспечить расплавление свариваемых кромок и плотное формирование сварного шва. Это возможно при поддержания необходимой длины дуги и правильной техники сварки.

Длина сварочной дуги

Длина дуги являться важным теологическим параметром процесса сварки. От нее зависит качество формирования шва, защита сварочной ванны, величина разбрызгивание металла, величина тепловложения.

В зависимости от вида покрытия электродов в процессе сварки необходимо поддерживать дугу определенного размера. Как правило от 0,5 до 1,5 диаметра покрытого электрода. При сварке электродами с основным видом покрытия следует производить сварку на как можно короткой дуге, не более диаметра электрода. При сварке слишком длинной дугой, процес горение становится неустойчивым, идет сильное разбрызгивание металла, ухудшаться защита сварочной ванны. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, а при сварке покрытыми электродами с основным видом покрытия приводит к образованию пор. При короткой дуге обеспечивается мелко капельный перенос металла, что обеспечивает более качественный процесс сварки. Поддержание сварочной дуги нужной длины один из ключевых показателей техники сварки.

Движение электрода при ручной дуговой сварке

Во время сварки электрод движется в трех направлениях.

Первое – подача электрода в сварочную ванну. По мере плавления электрода его длина уменьшается, а длина дуги увеличивается. Для поддержания заданной длины дуги электрод равномерно двигают вдоль оси в сварочную ванну. Таким образом поддерживается определенная длина дуги. Важность контроля длины дуги рассмотрено выше.

Читайте также:  За какое время при прохождении по проводнику электрического тока силой 5 а

Второе – движение электрода вдоль свариваемых кромок. Скорость перемещения выбирается сварщиков в зависимости от величины сварочного тока, толщины металла и диаметра электрода по мере заполнения разделки.

Третье – поперечные колебания электрода, производится для заполнения разделки по ширине шва. От техники этих движений зависит формирование шва, отсутствие дефектов, несплавлений и подрезов.

Все три движения образуют определенную траекторию перемещения электрода. В зависимости от толщины металла, пространственного положения и двигательных навыков сварщика траектории движения электрода могут быть различны

Схема движения электрода при ручной дуговой сварке

Траектория движения электродом

Техника ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях

В зависимости от пространственного положения сварного шва приемы сварки и техника будут отличаться

Положения при сварке по НАКС

Положения при сварке

Сварка в нижнем положении

Сварка в нижнем положении наиболее удобна и проста. В таком положении могут варить сварщики не высокой квалификации. Поэтому при сборке по возможности детали и конструкции следует располагать так, чтобы сварка выполнялась в нижнем положении Шов в таком положении хорошо формируется, жидкий металл не вытекает из сварочный ванны, шлак хорошо вплывает защищая металл.

Сварка в вертикальном и горизонтальном положении

Сварка в вертикальном и горизонтальном положении сложнее и техника ее ведения отличается от нижнего. Расплавленный метал под действием силы тяжести начинает растекаться и вытекать из сварочной ванны. Для недопущения вытекания металла сварку ведут с поперечными колебаниями электрода, на как можно короткой дуге с уменьшив значение сварочного тока. Важно, удерживать сварочную ванну не большого размера, потому что жидкий металл удерживается только за счет сил поверхностного натяжения и при слишком большой сварочной ванне вытечет. Для этого сварку ведут как правило ниточными валиками, ширина валиков не должна превышать 2 — 3 диаметра электрода.

Сварка вертикальных швов возможно производить на подъем и сварку вниз. Сварка снизу вверх предпочтительней так обеспечивает более глубокое проплавление и удобней формировать шов наплавляя металл на ранее застывший. При сварке сверху вниз швы получатся визуально более красивыми но возникает большая вероятность несплавлений и наплывов. На спуск применяют сварку только для деталей небольшой толщины.

Сварка в потолочном положении

Сварка в потолочном положении наиболее неудобная ее доверяют только сварщикам высокой квалификации. Сварка ведут как можно короткой дугой для обеспечения мелкокапельного переноса металла, электродами диаметром три миллиметра. Кроме того при сварке в потолочном положении нужно следить, чтобы шлак выходил из расплавленного металла. Также как и при сварке горизонтальных и вертикальных швов, нельзя допускать слишком большой сварочной ванны иначе удержать ее не удастся .

Технология и режимы ручной дуговой сварки, подробней раскрыты в статье Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Окончание сварки. Заварка кратера

Начало и конец сварного шва являются зоной наибольшей вероятности образования дефектов. Поэтому правильно завершать процесс сварки очень важно. Если нет возможности закончить сварку на выводных планках, то нужно использовать специальные приемы заварки кратеров.

Кратером называет воронкообразное углубление в месте обрыва дуги, образующиеся в результате усадки металла. При завершении наплавки валика (шва) кратер должен быть обязательно заправлен. Чтобы правильно заварить кратер нужно задержать электрод в месте окончания сварного шва на несколько секунд, а затем отвезти его назад на ранее наплавленный валик на 5-10 мм и медленно растягивая дугу отвезти электрод. Если не получилось правильно закончить сварку то нужно в месте обрыва дуги, вновь произвести зажигание и полностью заплавить кратер.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Зажигание сварочной дуги

Для того чтобы зажечь сварочную дугу, следует поступить одними из тех двух способов, которые описаны ниже.

Суть первого способа зажигания сварочной дуги состоит в том, что сначала электрод замыкается о деталь, а затем происходит их разъединение.

Суть второго способа состоит в том, что зажигание сварочной дуги происходит путем приложения к электродам высокого электрического напряжения (от 2000 до 3000 В ), в результате чего происходит пробой имеющегося между ними воздушного промежутка. Для этого применяется такой прибор, как осциллятор. Его функция состоит в том, чтобы обеспечить переменное напряжение электрического тока, имеющего частоты в пределах от 50 до 150 кГц . В подавляющем большинстве случаев применяется осциллятор на переменном токе, причем его присоединение к сварочной дуге производится параллельно сварочному трансформатору.

Способы зажигания сварочной дуги

В случае, когда сварочную дугу зажигают способом предварительного замыкания электрода на изделие, она появляется в тот момент, когда сам электрод отводится и замыкание разрывается. Когда электрод прикасается к изделию, сварочная цепь замыкается накоротко. При этом в ней за счет низкого сопротивления цепи возникает большой ток. Именно благодаря замыканию создается магнитное поле, аккумулирующее в себе энергию. К тому же в том месте, где электрод прикасается к изделию, происходит разогрев и некоторое оплавление металла. В тот момент, когда электрод отрывается от детали, происходит разрыв электрической цепи, а энергия исчезающего магнитного поля на промежутке разрыва создает повышение напряжения. Оно пробивает газ, который располагается между деталью и электродом, в результате чего появляется искровой разряд. В нем происходит последовательное преобразование энергии магнитного поля: сначала она переходит в энергию электрическую, а затем – в тепловую. Последняя разогревает газ до такой степени, что происходит испарение металла электродов, а газовый промежуток ионизируется.

Когда дуговой разряд зажигается, сначала протекает стадия его развития, а потом он переходит в стационарную форму. То, каким именно образом, атак же с какой скоростью развивается разряд, определяется тем, какое именно энергетическое соотношение имеется. Разряд «питается» энергией из электрической цепи, а в окружающую среду отдает ее посредством теплопроводности, конвекции и излучения. В стационарном разряде мощность, которую он получает из цепи, равна той мощности, которую он отдает в окружающее пространство. Если получаемая мощность превышает мощность отдаваемую, то происходит развитие разряда. Если же ситуация складывается наоборот, то интенсивность разряда снижается и он в итоге затухает.

Читайте также:  Тромб образуется при медленном токе крови

Следует заметить, что время, в течение которого нормальный дуговой разряд проходит с момента своего появления до момента достижения стационарного состояния, составляет несколько десятых долей секунды. Когда сварочная дуга устанавливается, поверхность детали и конец электродного стержня расплавляются, и между этими «жидкими электродами» горит дуга. Что касается формы ее столба, то в большинстве случаев она сфероидальная или коническая, причем расширенная по направлению от электродного стержня к изделию.

Пламя разряда имеет достаточно значительные размеры, и в нем в основном содержатся реагирующие с окружающим атмосферным воздухом пары материала электродов. При этом поверхность той жидкой ванны, которая образуется на поверхности изделия, горизонтальной не остается, поскольку так называемым дутьем дуги (то есть действием создаваемых ею механических сил) вдавливается. В результате в жидком металле образуется небольшой кратер (ямка или углубление).

При нормальных условиях длина сварочной дуги должна быть небольшой. Чаще всего она составляет от 2 до 4 миллиметров, то есть по размерам она меньше диаметра электрода. Под влиянием сварочной дуги происходит расплавление металла на определенную глубину. Она называется глубиной провара (или просто проваром) или глубиной расплавления.

Источник

Зажигание дуги и установление процесса сварки

Под начальным зажиганием понимают процесс возбуждения дуги в начале сварки. От него отличают повторное зажигание после случайных обрывов дуги, которое выполняется теми же способами, что и начальное, но происходит в более благоприятных условиях при уже разогретых электродах.

Для процесса дуговой сварки удобно различать бесконтактные и контактные способы зажигания дуги. К контактным способам относятся способы, основанные на замыкании электродов и перегорании электродной проволоки на участке вылета, размыкании предварительно замкнутых электродов под током и замыкании межэлектродного промежутка электропроводными материалами с последующим их удалением

К бесконтактным способам зажигания дуги относятся способы, основанные на электрическом пробое межэлектродного промежутка, а также возникновение дугового разряда из искрового или тлеющего. Возможны комбинированные способы зажигания дуги.

Признаком установления стабильного процесса при сварке длиной дугой является непрерывность горения дуги на заданном режиме, а при сварке короткой дугой (с частыми периодическими замыканиями дугового промежутка) — непрерывность тока и периодичность процесса.

Существующие бесконтактные способы зажигания дуги применяют преимущественно для сварки неплавящимся и покрытым электродом. Эти способы осуществляются при непрерывном сближении электродов путем ионизации и электрического пробоя межэлектродного промежутка: подачей на межэлектродный промежуток импульсов напряжения амплитудой 2000 — 5000 В с помощью генераторов импульсов; искровым разрядом, создаваемым источником высокочастотного высоковольтного напряжения — осциллятором; вспомогательной дугой, которая, как правило, зажигается осциллятором; ионизирующим излучением.

Способу зажигания дуги осциллятором присущи недостатки: радиопомехи по сети и эфиру; повышенные требования к надежности изоляции; повышенная опасность для обслуживающего персонала.

Наиболее перспективными и безопасным способом бесконтактного зажигания дуги является способ, разработанный в РГУПС, на основе использования низковольтного импульсного разряда с переходом в дуговой и одновременным программным управлением скорости нарастания тока при развитии дугового разряда до установившейся величины тока процесса сварки при напряжениях, не превышающих напряжение холостого хода сварочных источников питания.

Условия надежного зажигания дуги высоковольтным разрядом. При зажигании дуги высоковольтным разрядом параллельно основному источнику подключается дополнительный высоковольтный источник малой мощности. По соображениям безопасности он выполняется импульсным или высокочастотным (f = 200 кГц). Назначение высоковольтного источника — пробить, т.е. ионизировать межэлектродный промежуток, по которому затем пойдет ток от основного источника.

Механизм высоковольтного пробоя газового промежутка можно представить следующим образом. Высоковольтный источник 2 создает между электродами мощное электрическое поле напряженностью несколько тысяч вольт. В результате автоэлектронной эмиссии из катода эммитируют электроны, которые разгоняются полем и при столкновении с нейтральными частицами ионизируют их. Происходит пробой газового промежутка, между электродами образуется ионизированный плазменный мостик, по которому начинает протекать ток от основного источника рис.1.4. Если ток и напряжение основного источника 1 достаточны для осуществления самостоятельного дугового разряда — вспомогательный источник отключается.

Рис. 1.4. Пробой газового промежутка высоковольтным разрядом:

· — электрон; o — ион

Контактные способы зажигания дуги применяют, как при сварке электродами большого диаметра путем предварительного закорачивания электрода с последующим его отрывом от основного металла, так и при сварке электродами малого диаметра (2,5 мм и меньше) с непрерывной подачей электрода под напряжением к изделию до их соприкосновения.

Способ зажигания дуги разрывом цепи короткого замыкании. Этот способ применяется при сварке электродными проволоками (dэ ³ 3 мм) под флюсом и штучными электродами рис.1.5. Соприкосновение твердых тел при небольшом давлении происходит по небольшому количеству микровыступов (рис. 1.5,а кадр 1). При замыкании электрода на изделие сопротивление нагрузки составляет 0,01. 0,1 Ом, поэтому ток короткого замыкания достигает сотен ампер. С начала короткого замыкания (точка 1 рис. 1.5,б) напряжение на межэлектродном промежутке резко снижается до 2. 5 В, а ток быстро возрастает до пикового значения Iп, а затем помере разогрева вылета электрода несколько снижается до установившегося значения Iкз. При этом плотность тока в микровыступах настолько велика, что

Требования к процессу начального зажигания дуги. В связи с развитием автоматизации процессов дуговой сварки плавящимся электродом, расширением применения станков-автоматов и сварочных роботов, к зажиганию дуги и уста­новлению процесса сварки предъявляется ряд требований:

— должна обеспечиваться управляемость и стабильность зажигания дуги, так как нестабильный по времени процесс зажигания дуги, имеющий случайный характер, может приводить к снижению качества продукции и производительности, даже при надежной работе самих систем управления процессом сварки;

— время установления процессом сварки должно быть минимальным;

— должны выполняться условия ресурсо- и энергосбережения;

— должно обеспечиваться быстрое нарастание глубины проплавления и отсутствие дефектов в начале шва;

— необходимо исключить или уменьшить до минимума случаи «примерзания» электродной проволоки к токоподводящему наконечнику или изделию и уменьшить механические воздействия на сварочную горелку, возникающие от «утыканий» электрода в изделие при зажигании дуги.

Источник