Меню

Техническое обслуживание текущий ремонт автоматических выключателей

Техническое обслуживание

9. Техническое обслуживание выключателя.

При эксплуатации выключателя необходимо следить, чтобы рабочие напряжение и ток нагрузки не превышали нормированных величин.

Следить за уровнем масла в полюсах, который не должен опускаться ниже нижней черты маслоуказателя.

Ввиду того, что масло служит для гашения дуги и только частично изолирует разрыв фазы, его можно использовать в почерневшем виде. Масло следует заменить если оно имеет пробивную мощность ниже 15 кВ.

В процессе эксплуатации должны производиться осмотры выключателя, текущие и капитальные ремонты.

Осмотр выключателя должен производиться не реже одного раза в месяц. При осмотре выключателя необходимо выполнять такие проверки:

  1. произвести внешний осмотр выключателя и убедиться в отсутствии загрязнения его наружных частей, особенно изоляционных деталей;
  2. убедиться в отсутствии трещин на изоляционных деталях;
  3. Убедиться в отсутствии выброса масла и следов течи через уплотнения в полюсах
  4. проверить уровень масла в полюсах;
  5. произвести внешний осмотр контактных соединений и убедиться в отсутствии признаков чрезмерного нагрева подводящих шин.

Текущий ремонт выключателя должен проводиться ежегодно. При текущем ремонте необходимо провести следующие работы:

  1. Слить масло, снять розеточный контакт. Вынуть дугогасительную камеру, проверить их состояние, а также состояние розеточных контактов и подвижных контактных стержней. Если размыкающиеся контакты и камеры имеют несущественный износ, то достаточно произвести зачистку этих поверхностей напильником или мелкой наждачной бумагой, затем промыть трансформаторным маслом.
  2. Залить выключатель чистым трансформаторным маслом и убедиться в отсутствии течи масла через уплотнения.
  3. Проверить работу масляного буфера путем нажатия на шток.
  4. Произвести обтяжку болтовых соединений, проверить надежность крепления опорных изоляторов, рамы выключателя, полосы заземления.
  5. Произвести протирку фарфоровых изоляторов и изоляционных рычагов. Смазать контактные соединения смазкой. При необходимости восстановить смазку трущихся частей.
  6. Проверить регулировку выключателя, моменты. Замерить переходное сопротивление полюсов. Скорость движения подвижных контактов в момент включения и отключения выключателя.
  7. Произвести замер сопротивления изоляции первичной и вторичной цепи.
  8. Очистка, смазка трущихся частей, мелкий ремонт привода.
  9. Проверить работу выключателя включением и отключением его вхолостую со щита управления (дистанционно) и по ТУ.
  10. Оформление документации.

Капитальный ремонт выключателя должен проводиться один раз в 6 – 8 лет, а также при наработке выключателем 3000 циклов «В» – «О», после выполнения суммарного включения и отключения номинального тока отключения 12 кА – 18 операций или 20 кА – 10 операций, или 31,5 кА – 7 операций. При капитальном ремонте необходимо произвести следующие работы:

  1. Отсоединить от выключателя подводящие шины и слить масло.
  2. Произвести полную разборку выключателя (кроме привода).
  3. Произвести протирку фарфоровых изоляторов и изоляционных рычагов. Очистить все детали от старой смазки и других загрязнений.
  4. Проверить все шарнирные соединения как в выключателе, так и дистанционной передаче, восстановить их до нормы (заменить), смазать.
  5. Проверить и при необходимости заменить крепежные детали.
  6. Промыть все внутренние полости цилиндров трансформаторным маслом.
  7. Произвести ремонт подвижных контактных стержней.
  8. Залить выключатель трансформаторным маслом, убедиться в отсутствии течей масла из полюсов и при необходимости подтянуть болтовые соединения.
  9. Произвести необходимые замеры переходного сопротивления, скоростных характеристик, момента. При необходимости произвести регулировку выключателя и дистанционной передачи.
  10. При необходимости восстановить окраску.
  11. Произвести высоковольтные испытания выключателя.
  12. Проверить работу выключателя включением и отключением его вхолостую со щита управления (дистанционно) и по ТУ.
  13. Оформление документации.
Читайте также:  Авт выключатель acti 9

При проведении текущего ремонта выключателя замеренные характеристики указываются в тексте ремонтной карты, например: «Произведен текущий ремонт выключателя согласно технологической карты №…. (указать выполненные пункты). Переходное сопротивление – ф.А =…, ф.В = …, ф. С = …, скорость включения — … м/с, скорость отключения — … м/с, момент при включении — …, отключении — …, сопротивление изоляции: первичной цепи — …. МОм, вторичной цепи — …. МОм (ФИО, подпись руководителя ремонта, состав бригады)». При проведении капитального ремонта выключателя выполняется запись в ремонтной карточке о проведении ремонта и замеренные характеристики записываются в карточку проведения ремонта (Приложение №1) – заполняются все строки карточки.

При несоответствии измеренных характеристик выключателя при текущем ремонте нормам, указанным в таблице приложения №1, выключатель необходимо вывести во внеочередной капитальный ремонт.

10. Меры безопасности при эксплуатации выключателя.

Персонал обслуживающий выключатели, должен знать их устройство и принцип работы, должен быть ознакомлен с настоящей инструкцией и строго соблюдать ее требования.

Рама выключателя должна быть надежно соединена заземляющим контактом 2 рисунок 1 с корпусом КРУ.

Фасадная металлическая перегородка выключателя должна иметь надежное электрическое соединение с рамой (основанием).

При осмотре выключателя в рабочем положении в КРУ следует помнить, что полюсы выключателя находятся под высоким напряжением, поэтому запрещается проникать любыми предметами в зону, расположенную за фасадной металлической перегородкой.

Регулировка и ремонт выключателя производится только при отсутствии напряжения на обоих выводах полюсов, в цепях вторичной коммутации и при незаведенных рабочих пружинах привода. Пружины привода никогда не следует заводить до установки привода на выключатель и сочленения с механизмами полюсов, т. к. механизмы привода с заведенными пружинами очень опасны.

Рычаг для ручного неоперативного включения выключателей нельзя оставлять на валу привода или полюса.

Замер момента на валу выключателя производится только при незаведенных включающих пружинах привода.

Оперативное включение и отключение выключателя должно производиться только дистанционно.

Источник

Текущий ремонт автоматических выключателей

При текущем ремонте проводят следующие операции.

Снятие. Отсоединить подводящие провода от вы­ключателя, открепить и снять выключатель.

Разборка. Открепить и снять крышку автоматиче­ского выключателя; снять рукоятку механизма выклю­чателя для АЕ2000; снять дугогасительные камеры; от­крепить и снять механизм выключателя для АЕ2000; открепить и снять подвижные и неподвижные контакты; снять возвратные пружины для АП-50; вывернуть вин­ты крепления выводных проводов.

Ремонт автоматических выключателей серии АЕ2000 и-АП-50 в основном заключается в очистке деталей, про­ведении регулировочных и смазочных работ и замене некоторых деталей.

Брызги металла на поверхности подвижных и непо­движных контактов зачищают плоским, надфилем и про­тирают салфеткой, смоченной в бензине. Копоть на по­верхности контактов удаляют салфеткой, смоченной бен­зином.

Внимательно осматривают поверхность контактов и измеряют толщину металлокерамической напайки. На поверхности контактов не должно быть трещин, а тол­щина напайки должна быть не менее 0,5 мм. Подгорев­шую или окислившуюся контактную поверхность вывод­ных зажимов автоматических выключателей зачищают надфилем или шлифовальной шкуркой до металлическо­го блеска и протирают хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине.

При срыве резьбы выводных зажимов выключателей АП-50-отверстие с поврежденной резьбой заваривают медью тазовой горелкой, место заварки зачищают на­пильником, накернивают, просверливают отверстие диа­метром 4,2 мм и нарезают резьбу М5

Читайте также:  Выключатель 10а 250в 2 модуля brava

При чистке дугогасительных камер от копоти и брызг металла следят, чтобы решетки не расшатались в местах запрессовки в щеки. Механизм автоматического выклю­чателя тщательно очищают от пыли и грязи и смазыва­ют шарнирные соединения маслом (типа МВЦ). Шарни­ры смазывают не реже 1 раза в год.

Дистанционный провод смазывают веретенным мас­лом.

У автоматических выключателей серии АП-50 осматривают возвратную пружину. При обрыве или потере упругих свойств ее заменяют. У выключателей серии AЕ2000 проверяют величину контактного нажатия раст­вора и провалов контактов, а также величину опереже­ния замыкания разрывных контактов.

Сборка. АЕ2000. Поставить и закрепить подвиж­ные и неподвижные контакты; поставить и закрепить механизм выключателя; смазать шарнирные соединения; поставить дугогасительные камеры; поставить рукоятку; поставить и закрепить крышку выключателя.

Сборка. АП-50. Установить в гнезде дугогасительные камеры; смазать шарнирные соединения выключа­теля приборным маслом; установить неподвижные и по­движные контакты и закрепить их; установить возврат­ную пружину; ввернуть винты для присоединения вы­водных концов; надеть крышку с дугогасительными ка­мерами на основание и закрепить.

Постановка. Поставить и закрепить автоматиче­ский выключатель; подсоединить подводящие провода.

Дата добавления: 2015-04-12 ; просмотров: 64 | Нарушение авторских прав

Источник



Эксплуатация и ремонт автоматических выключателей

«Правилами технической эксплуатации электрических установок потребителей» (ПТЭ) для большей части электрооборудования и электрических сетей предусматриваются текущий и капитальный ремонты.
Текущий — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности электротехнического устройства и состоящий в замене или восстановлении отдельных его частей. В ряде случаев эта работа может быть произведена без демонтажа всего электротехнического изделия. Текущий ремонт требует остановки оборудования, отключения его от электрических сетей и выполняется, как правило, в нерабочие дни и смены. Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта.
Капитальный — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса (устанавливаемого в нормативно-технической документации) устройства с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Под базовой частью понимают основную часть устройства, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей. Этот ремонт требует разборки электротехнического устройства. Электрические сети при капитальном ремонте отключаются, а электротехническое устройство, как правило, доставляется в ремонтный цех.
Устройство после капитального ремонта должно отвечать тем же паспортным и техническим данным, что и новое. Для проверки этих данных его подвергают испытаниям по определенной программе.
В период между ремонтами проводится техническое обслуживание электроустройств, которое представляет собой комплекс операций или операцию по поддержанию работоспособности или исправности устройства при пользовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. Устройство при этом не разбирается.
В типовой объем работ по техническому обслуживанию электрооборудования или устройства входят: очистка от ныли и грязи, смазка трущихся частей, ликвидация видимых повреждений, затяжка крепежных деталей, очистка контактов от грязи и наплывов, проверка исправности кожухов, оболочек, корпусов, замков, ручек; проверка уровня и температуры масла, отсутствия течи, проверка нагрева контактов подшипников, стали электродвигателей, катушек электромагнитов; проверка наличия соответствующих надписей на щитах и панелях. Соответствие предохранителей их номинальному току; замена перегоревших плавких вставок предохранителей; проверка работы сигнальных и заземляющих устройств.
В типовой объем работ при текущем ремонте входят: операции технического обслуживания, частичная разборка оборудования, выявление дефектов сборочных единиц и деталей, их ремонт или замена; проверка заземления, проверка и регулировка реле защиты; выполнение ремонта неисправных деталей, обнаруженных при разборке электрооборудования. Полная или частичная разборка и сборка любого устройства, состоящего из нескольких сборочных единиц и деталей, должна выполняться в строго определенной последовательности, близкой или совпадающей с заводской, не допускающей повреждения отдельных деталей или нарушения работы механизма. При текущем ремонте электрооборудование обязательно отключают от электросети!
В типовой объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта. Производят полную разборку оборудования, отбраковывают и ремонтируют поврежденные детали, выполняют перемотку или замену обмоток, ремонт магнитопроводов и другие работы.
После капитального и текущего ремонта электрооборудование подвергается испытаниям в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования.
Наиболее прогрессивный метод ремонта — последовательно-узловой, который положен в основу типовой технологии. Он подразделяется на две основные группы: ремонт электрических, и механических деталей. При этом поврежденные части оборудования разобранного трансформатора, электрической машины или аппарата поступают одновременно на соответствующие специализированные ремонтные участки. Технологический процесс ремонта на каждом из участков основывается на выполнении строго определенных работ. Основные и вспомогательные операции при этом строго разделены. Такая система организации работ позволяет лучше использовать квалифицированных рабочих, сократить время, механизировать и повысить качество ремонта.
При проверке и испытании автоматических выключателей выполняют следующее: внешний осмотр, измерение сопротивления изоляции и её испытание напряжением промышленной частоты, проверку работоспособности автоматических выключателей при номинальном, пониженном напряжениях оперативного тока, проверку действия минимальных, максимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей с номинальным током 200 А и более.
При внешнем состоянии проверяют соответствие установленных автоматических выключателей проверяют параметры сети; отсутствие внешних повреждений и наличие пломб на блоках полупроводниковых расцепителей. Сопротивление изоляции проверяют мегомметром на 1000 В.
При неудовлетворительной изоляции необходимо выяснить причины: снять дугогасительные камеры и проверить состояние полюсов, отсутствие загрязнений и подключение к полюсам внешней коммутации, возможность загрязнения платы выключателя. После устранения причины пониженного сопротивления его изоляцию проверяют. При установлении дугогасительных камер на полюса выключателя, после их снятия обращают внимание на то, чтобы главные и дугогасительные контакты не касались внутренних частей дугогасительных камер.
Работоспособность и надежность выключателей при номинальном, повышенном и пониженном напряжении и проверяют до контроля действия максимальных расцепителей.
Максимальные расцепители у выключателей на номинальном токе 200 А и более проверяют обязательно.
Работу тепловых электромагнитных расцепителей выключателей серии А3100 с электромагнитным расцепителем и АП50 проверяют в каждом полюсе выключателя.
Время срабатывания сравнивают с заводом. Если фактическое время срабатывания превысит на 50% данные завода изготовителя, необходимо, прежде чем браковать выключатель, проверить ток его срабатывания. При нагрузке одного полюса выключателя ток срабатывания увеличивается на 25-30%, по сравнению с таким же током при нагрузке одновременно всех полюсов.
При проверке электромагнитных элементов, комбинированных расцепителей, нагрузочный ток от испытательного устройства подают на каждый полюс выключателя.
Чтобы убедиться, что отключение произошло от электромагнитного элемента расцепителя, необходимо сразу включить его после каждого выключения выключателя. Если выключатель включается нормально, отключение последовало от электромагнитного элемента.
Если от выключателя несколько токоприемников, следует создать наиболее неблагоприятный режим, например пуск, наиболее мощного из электродвигателей при работающих остальных токоприемниках под нагрузкой.

Читайте также:  Автоматический выключатель sace с приводом авв

Источник