Меню

Реверс постоянного тока для гальваники

Реверс постоянного тока для гальваники

За 9 страниц общения стало более менее понятно, что собеседники тут делятся на 3 группы:

1. Те, у которых собрана эта схема, но нет возможности проверить ее на гальванике.
2. Те, у которых есть возможность проверить на гальванике, но этой собранной схемы нет.
3. Те, у которых нет ни гальваники, ни этой собранной схемы.

Кто нибудь пробовал эту схему на гальванике?

Попробуйте, тогда продолжим. Если у вас все получится, то значит у меня косяк в ванне, я приму это и буду думать что с ней (с гальваникой) делать дальше, если все таки схема не будет работать как положено, то будем (буду) искать схематическое решение, если конечно есть желание, если нет, то я ни кого не принуждаю.

Пробовал сегодня делать гальванику, платка простояла 1 час в ванне, ни каких эксцессов не произошло. Хотел отписаться в тему, ушел покурить, пришел, напряжение 15 вольт, ток упал до 0,3 ампера. Дальнейшие манипуляции по снижению тока (резистором R5 убавил ток до минимума), выключению включению источника, ни к чему не привели, напряжение моментально поднималось до 15 вольт.
Изначально платка блестела, но как началось это, то она стала матовой, шероховатой — одним словом брак. А если бы это была нормальная плата с отверстиями, ее можно было спокойно выкинуть в мусорку.

С обычным 50 гц трансформатором этого не происходит (конденсатор подключал, работает также хорошо), а стоит подключить эту схему, то начинается..

Давайте все таки оставим ванну в покое (пока), нужно разобраться почему именно с этим источником происходит это.

Кстати вытравил плату из этой темы. Попробую что получится.

Источник

Источник тока для гальваники. Часть I — типа теория

Прошло много времени после моей последней публикации на эту тему. Исходные подходы к решению этой задачи претерпели заметные изменения, я перерыл огромное количество информации и сжег десятки (буквально) прототипов в процессе отладки и доводки. Все оказалось отнюдь не так просто, как казалось в самом начале (и не только в самом начале), да и обстоятельства не способствовали быстрому завершению процесса. Тем не менее силовая часть, наконец-то, получилась такой, как я хотел — со встроенной стабилизацией и уходом вниз по частоте под нагрузкой, так что, я надеюсь, есть смысл описывать то, что получилось. В процессе работы над проектом накопилось изрядное количество полезной информации, которую я тоже постараюсь изложить. В связи с этим осторожно, многабукаф.

Формулируем задачу

Один из самых важных этапов в изготовлении плат с металлизацией — осаждение меди в отверстиях. Вариантов активации перед осаждением существует много, от графита и классического палладиевого активатора, до гипофосфитного способа и экзотики в виде проводящих полимеров. Но после активации следует общий для всех методов процесс, а именно электрохимическое (гальваническое) осаждение меди. Этот процесс в самом общем виде описывается законами Фарадея. Если к этим законам добавить определение силы электрического тока (а именно, что ток это заряд протекающий в цепи за единицу времени) не трудно догадаться, что для осаждения понадобится пропускать фиксированный ток в течении определенного времени. Поскольку законы Фарадея определяют массу вещества, а нам нужно получить медь определенной толщины, то с этой точки зрения удобнее оперировать не током, а плотностью тока (то есть током на единицу площади поверхности платы). Но если покопаться в деталях, то окажется, что плотностью тока фактически задается режим работы гальванической ванны в целом, так что практически везде в описании гальванических процессов в качестве одного из основных параметров используется именно плотность тока. Но, естественно, при осаждении меди на заготовку мы имеем дело с конкретными размерами заготовки и для фиксации режима необходимо фиксировать ток.

Из написанного выше непосредственно следует, что напряжение между катодом и анодом в гальванической ванне нас интересует мало, оно получается «автоматически» в конкретной гальванической ванне с конкретной заготовкой и электролитом в процессе задания необходимой плотности тока. Тем не менее, это напряжение существенно влияет на выбор подходов к реализации источника питания для гальваники. На практике (по крайней мере в любительских условиях) напряжение на ванне редко превышает несколько вольт (по собранной мной информации в типичных режимах менее 2В). На это напряжение существенно влияет как форма и размер ванны и электродов так и состав электролита. Последний пункт имеет смысл рассмотреть подробнее. Основное требование для осаждаемого слоя меди — равномерность по всей поверхности, в первую очередь в отверстиях. Этого не так просто достичь как может показаться. Основных проблем две — отверстия искажают форму электического поля в электролите (а именно это поле и есть то, что двигает ионы меди в электролите и восстанавливает ионы меди до металла, формируя таким образом осаждаемый слой). На участках где поле сильнее (как правило это края заготовки и отверстий) напряженность поля выше и процесс идет быстрее, что, в свою очередь, приводит к еще большему искажению поля и еще большему ускорению осаждения меди. Иначе говоря, процесс разбалансируется. Как не сложно заметить, внутренние части отверстий из-за этого эффекта оказываются в невыгодном положении и меди туда садится меньше, чем на поверхность. На проявление этого эффекта сильно влияет так называемая рассеивающая способность электролита (в англоязычной литературе используется термин «throwing power»). Чем выше рассеивающая способность, тем менее выражено влияние неравномерности электрического поля и равномернее покрытие. Вторая проблема — в слое электролита непосредственно прилегающему к поверхности заготовки ионы меди восстанавливаются до металла и оседают на заготовке (катоде), а это приводит к локальному обеднению слоя электролита ионами меди. Это решается перемешиванием электролита (целая отдельная большая тема), но и в этом случае отверстия оказываются в невыгодном положении. По большому счету все оптимизации процесса осаждения меди направлены на борьбу с этими двумя явлениями. Одно из направлений — использование тока различной силы и направления (чуть-чуть подробнее об этом чуть ниже).

Для металлизации плат используются почти исключительно сернокислые электролиты меднения. В их состав входит три основных компонента — вода, серная кислота и сернокислая медь (купорос) (другие компоненты могут быть, могут отсутствовать, но три названых присутствуют всегда). Существуют два основных подхода к выбору соотношения основных компонентов — (условно) «много меди и мало кислоты» и «много кислоты и мало меди». Первый тип электролитов из-за высокого содержания ионов меди в растворе менее подвержен локальному истощению в процессе осаждения. Второй тип, соответственно, наоборот. Но тут есть одна засада — рассеивающая способность электролитов с высоким содержанием меди значительно ниже, чем у электролитов с высоким содержанием кислоты. Более того, рассеивающая способность быстро растет по мере повышения концентрации кислоты и понижению концентрации ионов меди. В промышленности последнее время наметился переход от электролитов с высоким содержанием меди к электролитам с высоким содержанием кислоты. Причина проста — по мере уменьшения диаметра переходных отверстий становится все сложнее получать стабильную металлизацию с использованием электролитов имеющих низкую рассеивающей способностью. Ну а для борьбы с локальным истощением электролита применяются разнообразные способы перемешивания и (опять-таки) ток различной силы и направления.

Читайте также:  Что такое сила тока определение в чем измеряется

Исследования, как их иногда называют, нестационарных режимов осаждения ведутся давно, но, насколько я понял, во всех деталях, что в это время происходит в электролите, никто не знает. Тем не менее, уже имеющиеся результаты активно используются в промышленности. Причина проста — в определенных сочетаниях условий (состав электролита + форма тока) качество покрытия значительно улучшается — увеличивается пластичность, падает удельное сопротивление, улучшается структура (что влияет, например, на стойкойсть к термоциклированию). Но главное, в некоторых ситуациях удается контролировать рост слоя меди на поверхности и внутри отверстий добиваясь не просто выравнивания скорости роста, но даже превышение скорости роста слоя меди внутри отверстий над скоростью роста на поверхности (где уже есть фольга и лишняя медь не нужна). Мне попадались публикации, в которых авторы утверждают, что им удалось добиться практически нулевого роста на поверхности и полного заполнения медью в отверстиях. Никакие другие способы (скажем, добавки в электролит) не позволяют получать ничего подобного даже близко.
Еще одно интересное направление — использование реверсивных импульсных токов для получения высококачественных покрытий без применения блескообразователей, на чистом базовом электролите (купорос + серная кислота + незначительное количество ионов хлора). Значительных успехов в этом добилась фирма Faraday Technology (тем, кого не пугает английский, настоятельно рекомендую почитать патенты полученные этой компанией на технологии осаждения, ссылки есть на странице The Technology). С любительской колокольни это интересно по двум причинам: блескообразователи есть далеко не всегда и не везде. Но даже если достать их не проблема, блескообразователи сильно усложняют процесс обслуживания гальваники, требуя периодической чистки от органики, регулярного контроля и коррекции электролита. Их отсутствие, соответственно, позволяет этого всего избежать, что особенно существенно если гальваника используется не регулярно (а это обычная ситуация у любителей).

Итого еще два требования — стабильность работы с низкими напряжениями и возможность оперативно изменять силу и направление тока.

В целом, понятно, что нужно изменять силу и направление тока, осталось выяснить как часто и насколько сильно. На эту тему информации много, но она, в основном, общего характера, конкретные исследованные режимы описаны либо в публикациях к которым нет свободного доступа, либо стали основой для патентов (но в патентах готовых режимов тоже нет, вместо этого накрываются целые диапазоны режимов, чтобы максимально усложнить жизнь тем, кто попытается сделать что-то подобное самостоятельно). К счастью одна публикация таки нашлась. Из них следует, что минимальная длительность импульса тока — 1мс. Мне попадались публикации в которых упоминались более высокочастотные режимы (до 10кГц), но в отсутствие других подробностей воспользоваться подобными режимами будет сложно.
Из законов Фарадея следует, что при использовании тока с изменяющимся направлением скорость осаждения будет пропорциональна разнице зарядов переносимых во время прямого и обратного импульсов. Это значит, что для сохранения скорости осаждения величина тока в течении прямого импульса должна быть больше, чем на постоянном токе, чтобы компенсировать заряд перенесенный во время обратного импульса (в итоге средний ток остается таким же как и для постоянного тока). Из упомянутой выше публикации так же следует, что в некоторых режимах обратный ток может в разы (до 4-х раз) превышать прямой. Итого имеем следующие требования: минимальная длительность импульса тока должна быть 1мс, источник должен иметь запас по выходному току в несколько раз выше необходимого для режимов постоянного тока. Поскольку ВАХ гальванической ванны мало отличается от линейной (по крайней мере из тех данных, что у меня есть), в импульсных режимах понадобятся пропорционально большие выходные напряжения.

Несколько слов о самих режимах осаждения. Режимы осаждения при использовании промышленных блескообразователей определяются производителем блескообразователя. Для разных блескообразователей эти режимы несколько отличаются, но как правило лежат в диапазоне 2-4А/дм2. Замечу, что практически всегда указывается и нижняя граница плотности тока. Причина проста — блескообразователь для нормальной работы требует, что бы напряженность поля была не меньше некоторой величины. Без блескообразователя плотности тока обычно не превышают 1-1.5А/дм2. Итого получается 1-4А/дм2. Типичная «любительская» заготовка размером 100х160мм имеет площадь 3.2дм2 (не забываем, что учитывается вся площадь заготовки, а это две стороны). Из этого не сложно посчитать, что для постоянного тока понадобится до 12-13А, а для некоторых реверсных режимов может понадобиться до 60А в импульсе даже на такой небольшой заготовке.

Еще один существенный момент: сразу после активации (и в некоторых случаях химмеднения) проводящий слой на поверхности отверстий достаточно тонкий и в процессе погружения заготовки в электролит (в котором изрядно серной кислоты) его можно легко повредить. Чтобы этого избежать применяется так называемая загрузка под током, то есть напряжение на заготовку подается до того, как она опускается в гальваническую ванну. Для этого режима нельзя применять стабилизацию тока, поскольку пока заготовка не погружена в электролит полностью плотность тока может многократно превысить рабочие величины и покрытие получится с дефектами и/или плохой адгезией. В этом случае нужен режим стабилизации напряжения, который позволит наращивать ток пропорционально площади заготовки находящейся в электролите. Замечу, что нет необходимости поддерживать именно рабочий ток. Достаточно небольшого смещения потенциалов, чтобы остановить реакцию проводящего слоя и электролита. Итого имеем еще одно требование — возможность работы в режиме стабилизации напряжения, причем напряжения очень низкого (десятки-сотни милливольт).

Источник



Применение реверсивного (обратного) тока в гальванических процессах

Реверсивный ток в гальванике применяют для улучшения свойств покрытий, повышения равномерности покрытия, для интенсификации и ускорения процесса осаждения металла. Под реверсивным током понимают такой постоянный ток, полярность которого периодически изменяется по заданному закону, а электрохимический процесс при этом не прерывается. Это позволяет сократить длительность процесса, улучшить качество металлического осадка, увеличить плотность тока и снизить концентрацию положительно активных веществ в электролите. Процесс осаждения металлов на реверсивном токе не может быть применен для всех электролитов, однако для некоторых кислых и особенно щелочных электролитов он эффективен. К числу процессов, которые получили широкое промышленное применение, и в которых применение реверсивного тока оправдано, следует отнести: хромирование, меднение, серебрение, кадмирование, цинкование, латунирование и золочение в цианистых электролитах, а также меднение в кислом электролите. Получены положительные результаты при железнении реверсивным током. В промышленном масштабе положительное воздействие реверсивного тока проверено на процессах рафинирования меди, электролитического выделения цинка. Установлено, что при одинаковых средних скоростях осаждения металла электролиз реверсивным током, сопровождается более высокой концентрационной поляризацией, чем электролиз постоянным током. Такие приемы, как прерывание тока, наложение переменного тока на постоянный, реверсивный ток, дают возможность при постоянных условиях электролиза регулировать качество осадка по его характеру и структуре из-за снятия диффузионных ограничений. Исследования показали, что периодическое изменение направления тока (реверсивный ток) при электроосаждении металлов по своей значимости в интенсификации процессов и в улучшении качества покрытий зачастую превосходит любой из перечисленных выше факторов. Как показывает практика, гальванопластика – это длительный процесс, достигающий иногда трех-четырех, а иногда и более суток. Результаты многих исследований в этих направлениях оказались очень ценными для гальванотехники и реверсирование тока при электроосаждении металлов получает все более широкое применение в гальванических цехах.

  • Хромирование. Реверсирование применяют при осаждении как обычных, так и пористых осадков хрома. При реверсивном токе к изложенным явлениям перерыва процесса добавляется кратковременное анодное травление растущего хромового покрытия. В результате этого усиливается сглаживание покрытия, так как не только прекращается рост кристаллов хрома (дендритов), но происходит растворение активных точек кристаллизации и выступающих над поверхностью начальных шишкообразований. Наряду с этим возможно уменьшение наводороживания покрытия за счет окисления при анодной поляризации водорода, максимальная концентрация которого сосредоточена в тонком поверхностном слое покрытия. Электролиз с применением реверсивного тока обеспечивает также меньшую пористость покрытия. Хромирование реверсивным током не изменяет усталостную прочность стали. При реверсивном токе на сталях низкой прочности хромирование значительно меньше снижает предел усталостной прочности по сравнению с хромированием на постоянном токе. Для высокопрочных сталей реверсирование тока заметно не влияет на предел усталостной прочности после хромирования.
  • Меднение. Лучшие результаты при осаждении предварительного слоя меди можно получить, применяя реверсивный ток. При электролизе реверсивным током в приэлектродном пространстве происходит процесс выравнивания концентрации разряжающихся ионов за счет растворения осадка и диффузии объема раствора. Повышение в приэлектродном слое концентрации разряжающихся ионов приводит к снижению концентрационной поляризации, в результате чего оказывается возможным увеличить рабочую плотность тока и тем самым в какой-то мере компенсировать снижение средней скорости осаждения металла за счет растворения осадка.
  • Борирование. Процесс электролизного борирования в 1,5 — 2 раза интенсифицирует применение реверсивного тока, при котором насыщаемое изделие служит попеременно то катодом, то анодом. Увеличение глубины слоя при электролизе реверсивным током объясняется повышением концентрации бора на поверхности катода. Это происходит в результате снижения катодной поляризации, что позволяет повысить плотность тока и увеличить выход бора по току.
  • Серебрение. Скорость осаждения серебра и качество серебряных покрытий можно значительно повысить, применяя реверсивный ток. Реверс при серебрении дает более плотный осадок и сразу получается металлический цвет с блеском, а также при применении реверсивного тока можно в 1,5 раза увеличить плотность тока, что в свою очередь уменьшит время покрытия. Применение реверсного тока позволяет в начальной стадии затормозить процесс роста дендритов (шишкообразований) на поверхности детали, т.к. реверсный (обратный) ток в первую очередь снимает бугорки, выравнивая и сглаживая поверхность детали.
  • Электрополирование алюминия. Среди других разнообразных областей применения электролитического полирования вместо механического следует отметить электрополирование алюминия с применением реверсивного тока для получения зеркальной поверхности на алюминиевых рефлекторах.
  • Никелирование. Для получения блестящих осадков никеля из обычных электролитов при плотности 10A/дм2 рекомендуется применение реверсивного тока.
  • Обработка поверхности. Для ускорения процесса окисления поверхностно-структурного графита иногда пропускают через соляную ванну реверсивный электрический ток, при этом обрабатываемое изделие служит одним из электродов, а вторым электродом является металлический тигель. Наличие реверсивного тока позволяет получить изделие после обработки без слоя окислов на поверхности. Обычно для окисления поверхностного графита достаточно 10 — 15 мин нахождения чугунного изделия в соляной ванне. При этом следует иметь в виду, что излишняя выдержка изделия в соляной ванне приводит к ухудшению последующего лужения.
Читайте также:  Как найти магнитный поток машины постоянного тока

Скорость осаждения покрытий только постоянным током сравнительно невелика. Применение реверсивного тока и ультразвука позволяет в значительной мере ускорить процесс получения покрытий. При этом улучшается качество покрытия и повышается блеск без применения блескообразующих добавок, которые создают внутренние напряжения в покрытии, увеличивают их хрупкость и не обеспечивают достаточно высоких защитных свойств покрытия. Покрытия, получаемые с использованием реверсивного токаи и ультразвука, обладают повышенной стойкостью к потускнению

Обратите внимание на следующие товары:

Источник

Выпрямители (источники тока) для процессов гальваноосаждения. Преобразователи/блоки питания для гальваники.

7 лет на рынке выпрямительного оборудования!

Компания разрабатывает и производит высокочастотные инверторные выпрямители (источники тока/напряжения) серии “UNIV”, различного диапазона выходной мощности от 0.36 до 150 кВт, используемые для питания гальванических ванн, функционирования установок для очистки воды, светового оборудования, для работы аппаратов плазменной резки, электродуговой металлизации, для зарядки аккумуляторных батарей и обеспечения работы различного электротехнического оборудования.

Выпрямители серии «UNIV», изготавливаются на высококачественной импортной элементной базе ведущих производителей электронных компонентов, с использованием высоковольтных IGBT-модулей (силовая часть), управляемых широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), обеспечивающих высокий коэффициент мощности и высокий КПД преобразователя. Выпрямители обладают высокой надежностью, точностью подержания выходных параметров, имеют малую импульсную составляющую и оснащены защитой от перегрузки по току и напряжению, автоматической защитой от перегрева и защитой от внешнего и внутрисхемного короткого замыкания.

Выпрямители позволяют проводить длительную, непрерывную работу в режиме максимальной нагрузки (при соблюдении рабочих условий эксплуатации). Все производимое оборудование сертифицировано.

Показатели надежности

Как выбрать нужный источник тока (выпрямитель)?

КАК ВЫБРАТЬ НУЖНЫЙ ДЛЯ ИСТОЧНИК ТОКА (ВЫПРЯМИТЕЛЬ)

При выборе выпрямителя для проведения того или иного процесса гальваносаждения, анодного оксидирования (анодирования), электрокатафарезного окрашивания, электрополирования и т.д., необходимо руководствоваться, прежде всего его техническими характеристиками: максимальным выходным током и напряжением, возможностью регулировки тока и напряжения от нуля до номинального значения, точностью установки тока и напряжения (в миллиамперах или в милливольтах) и нестабильностью выходного напряжения или тока.

Необходимое напряжение на ванне зависит от процесса гальваноосаждения (электропроводимости электролита), рабочей плотности тока и расстояния между анодом и катодом (деталью). Выбрать нужный по напряжению источник тока (выпрямитель), вам поможет таблица (ниже):

Гальванический процесс Номинальное напряжение, В
Никелирование 8 — 10
Меднение 6 – 7
Лужение 6 – 7
Цинкование 8 – 12
Копи-хромирование 8 – 12
Защитно-декоративное анодирование 18 – 24
Для сплавов алюминия с кремнием 28 — 36
Твердое анодирование 40 — 80
Электрополирование 40 — 120
Хромирование 10 — 12
Электрохимическое обезжиривание 8 — 15
Золочение 6 — 10
Серебрение 4 — 6
Родирование 8 — 10
Паладирование 8 — 10
Эматалирование 80 — 120
Электрокатафорезное покрытие 40 — 100

Необходимую для гальванического процесса силу тока рассчитывают по формуле:

ТОКА = ПЛОЩАДЬ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ* х ПЛОТНОСТЬ ТОКА*

*Площадь детали высчитывается в дм2, а плотность тока в амперах на дм2

Плотность тока, необходимая для проведения гальванического процесса, обычно указана в технологическом описании процесса (в режиме осаждения). Выбрать нужный по силе тока источник тока (выпрямитель), вам поможет таблица ниже:

Читайте также:  Преобразование переменного тока в постоянный называют
Гальванический процесс Плотность тока, А/дм2
Никелирование 1 — 6
Меднение 1 – 5
Лужение 1 — 3
Цинкование 0,5 — 2
Копи-хромирование 1 — 4
Защитно-декоративное анодирование 1 — 1,5
Твердое (глубокое) анодирование 2 — 5
Электрополирование 35 — 90
Декоративное блестящее хромирование 15 — 25
Твердое защитное хромирование 35 — 50
Электрохимическое обезжиривание 3 — 10
Золочение 0,3 — 1,5
Серебрение 0,1 — 0,5
Родирование 0,3 — 0,8
Палладирование 0,3 — 1.4
Эматалирование 2 — 4

Определив необходимую для процесса силу тока (и напряжение), необходимо определить с какой точностью будет подаваться ток (или напряжение). Поэтому далее, при выборе выпрямителя очень важно знать уровень основной погрешности индикации и нестабильности источника по току и напряжению.

И тут надо быть особенно внимательным. В зависимости от производителя, данные параметры в различных выпрямителях (источниках тока), могут иметь довольно значительную погрешность (часто отличную от заявленной в паспорте), по току от 1% до 3%, по напряжению от 500 мВ до 1.5 В, что может сказаться на качестве получаемого покрытия, особенно в процессах, проводимых на низких плотностях тока, когда покрываемые детали имеют минимальную площадь поверхности.

При приобретении выпрямителя (источника тока), проверьте что:

  • Погрешность выходного тока не превышает 1%
  • Погрешность выходного напряжения не превышает 1%
  • Нестабильность выходного напряжения при нагрузке не превышает 1%
  • Нестабильность выходного тока при нагрузке не превышает 1%

Если один и более из приведенных выше технических параметров в выпрямителе не соответствует указанным выходным характеристикам, лучше отказаться от покупки такого выпрямителя, в пользу более качественного. Эксплуатация выпрямителя (источника тока), имеющего отклонения от этих характеристик, может сказаться на качестве покрытия, поэтому покупка более качественного выпрямителя, экономически оправдана.

Следует обращать особое внимание на точность установки выходного тока, при выборе источника тока (выпрямителя), который будет использоваться для осаждения гальванопокрытий из драгоценных металлов. Это важно, так как площадь поверхности деталей, на которые наносятся такие покрытия, обычно минимальна и может составлять всего несколько квадратных дециметров, и соответственно для проведения такого процесса требуется очень низкая плотность тока. Поэтому при выборе источника тока следует обращать внимание на такие технические характеристики, как возможность регулировки выходного тока (в некоторых случаях и напряжения) от нулевого значения, а также на точность регулировки тока (или напряжения) и на их погрешность.

▷ В выпрямителях, серии “UNIV” не закладывается аппаратный или программный алгоритм, приводящий к неработоспособности оборудования через определенный интервал работы или времени!
▷ Использование импортной высококачественной элементной базы от ведущих европейских (”Infineon Tech”, ”АВВ”) и восточных (”Delixi-electric”, “TRinno Tech”) производителей электронных компонентов!
▷ Регулировка тока и напряжения от 0 до номинального значения, и работа в режиме стабилизации, поддержании и регулировки тока (РТ), или режиме стабилизации, поддержании и регулировки напряжения (РН)!
▷ Изготовление выпрямителей (источников тока/напряжения) с различными интерфейсами управления (аналоговый «4-20 мА» «токовая петля», цифровой «RS-485», промышленный протокол «Profinet»)!
▷ Изготовление выпрямителей с различным оснащением (реверсивное управление, включение/отключение по внешнему контакту («сухой контакт»), сенсорная панель оператора HMI, выносной пульт д/у)!
▷ Возможность оснащения выпрямителей низкочастотным импульсным режимом работы (Low Frequency Pulse Plating — LFPP) с диапазоном работы LFP от 0 до 200 Гц (для процессов анодирования титана)!
▷ Возможность изготовления выпрямителей (источников тока/напряжения), мощностью более 10 кВт, в пылезащищенном корпусе (IP54-IP65) с встроенным жидкостным охлаждением силовой части!
▷ Выпрямители (источники тока/напряжения), серии UNIV позволяют проводить длительную, непрерывную работу в режиме максимальной нагрузки (при соблюдении рабочих условий эксплуатации).
▷ Высокая эффективность (КПД) во всем рабочем диапазоне! Высокий коэффициент мощности! Отлаженный гарантийный и пост-гарантийный сервис! Гарантия на оборудование 2 года!

Выпрямители (источники тока/напряжения) малой мощности

“Весь перечень выпрямителей Выпрямители малой мощности (до 2 кВт) 30А/12В, 50А/12В, 70/12В, 100А/12В – высокочастотные импульсные источники постоянного тока (напряжения), обладающие широкими пределами регулировки. Выпрямители обладают высокой эффективностью (КПД), низким уровнем пульсаций (оснащены 2S емкостно-индуктивным LC-фильтр защиты от ЭМП), высокой стабильностью выходных параметров и имеют пониженное энергопотребление.
Выпрямители (источники тока/напряжения) 30А/12В, 50А/12В, 70/12В, 100А/12В изготовлены c использованием модульных электронных схем, работающих по технологии быстродействующего ключа (IGBT), имеют одинаковый конструктив, практически одинаковые массогабаритные параметры и могут работать с изолированным выходом, и при заземлении клеммы любой полярности («плавающая» земля). Корпуса выпрямителей выполнены в виде компактных моноблоков со съемным сетевым шнуром питания.
Выпрямители (источники тока/напряжения) 30А/12В, 50А/12В, 70А/12В, 100А/12В имеют принудительное воздушное охлаждение, защиту электронной цепи от перегрузки по току и напряжению, защиту по предельному выходному напряжению (УЗН), автоматическую защиту от перегрева и защиту от внутрисхемного короткого замыкания. Выпрямители позволяют регулировать ток и напряжение от 0 до номинального значения, и работать в режиме стабилизации, поддержании и регулировки выходного тока (РТ), или режиме стабилизации, поддержании и регулировки выходного напряжения (РН), с автоматическим переключением при изменении характера нагрузки.

Источник

Реверс постоянного тока для гальваники

Качество, проверенное временем! Источники тока и сварочные инверторы. Производство — Россия!

######### РАБОТАЕМ В ШТАТНОМ РЕЖИМЕ, ВСЕ ЕСТЬ В НАЛИЧИИ, ДОСТАВКА ЗА 1 ДЕНЬ, ЗВОНИТЕ! #########

  • Главная
  • Каталог
    • КАТАЛОГ — СВАРКА
    • КАТАЛОГ — ГАЛЬВАНИКА
    • КАТАЛОГ — АНОДИРОВАНИЕ
    • СТАНКИ плазменной резки
    • ПРАЙС
  • Оплата
  • Заказать
  • Контакты
  • Доставка
  • ПРАЙС
  • Видео
  • Skip to content

Блоки реверса для гальваники

Блок реверса для гальваники

Блок реверса для гальваники обычно необходим в том случае, если перед нанесением покрытия на деталь (сложной формы или большого размера) требуется отчистить поверхность от шлака. Для этого меняется полярность и происходит очищение детали.

Любой источник тока для гальваники СТРАТ может быть изготовлен с возможностью подключения блока реверса, а также укомплектован собственно самим блоком реверса. Вы также можете заказать отдельно реверсионный блок для гальваники.

Максимальный ток коммутации блока реверса должен совпадать или быть больше максимального тока выпрямителя для гальваники.

Сопряжение источника и блока реверса производится с помощью 5-пиновго разъема и соответствующего кабеля (поставляется в комплекте с блоком). Сопряжение необходимо, т.к. переключение полярности может быть произведено только при отсутствии тока, поэтому блок реверса перед сменой полярности отключает источник на доли секунды с помощью управляющего сигнала. На фотографии ниже (слева) представлена задняя часть блока реверса с разъемами для подключения.

Также Вы можете ознакомиться с видео инструкцией по работе с блоком реверса (внизу страницы)

Модельный ряд и цены ручных блоков реверса (число в названии модели соответствует максимальному току). Ручной блок реверса — это дополнительное устройство для источника, которое при нажатии на кнопку меняет полярность на выходе к гальванической ванне.

  • Страт-БР100 — цена 16950 руб.
  • Страт-БР200 — цена 22450 руб.
  • Страт-БР300 — цена 32950 руб.
  • Страт-БР500 — цена 71950 руб.
  • Страт-БР600 — цена 85700 руб.
  • Страт-БР800 — цена 113200 руб.
  • Страт-БР1000 — цена 140700 руб.

Видео демонстрация работы выпрямителя для гальваники с автоматическим реверсом (настраиваются ток и длительность работы в прямом и обратном направлении (0-999сек):

Источник