Меню

Провод медный изолированный лаком вл 931

ГОСТ 7262-78 Провода медные, изолированные лаком ВЛ-931. Технические условия

Текст ГОСТ 7262-78 Провода медные, изолированные лаком ВЛ-931. Технические условия

ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931

ГОСТ 7262—78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

УДК 621 315.337 4:669 3:006 354 Группа Е43

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931

Copper wires insulated by vanish ВЛ-931 Specifications

Срок действия с 01 01 80 до 01 ОНИ

Настоящий стандарт распространяется на медные провода круглого сечения, изолированные лаком ВЛ-931 (на поливинил-формальэтилалевой основе), предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Провода должны изготовляться марок:

ПЭВ-1 — провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 1;

ПЭВ-2 — провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 2.

Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 1а.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1 2. Номинальные диаметры проволоки, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные наружные диаметры провода должны соответствовать указанным в табл. 1. * ★

© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Номина тьный диаметр проволоки

Минимальная диаметральная толщина изоляции провода марки

Максимальный наружный диаметр провода марка

Продолжение табл 1

Минимальная диаметральная толщина изоляции провода марки

Максима тьный наружный диаметр провода йарки

1 Провода с номинальными размерами проволоки указанными в скобках, в новых разработках не применять

2 Провода с номинальными размерами проволоки указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию о разработчиком провода применять для серийных изделий, разработанных до 01 01 81

Предельные отклонения проволоки проводов должны соответ* ствовать ГОСТ 2112—79

Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 1 1 3 Провод должен быть намотан на катушку одним отрезком.. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2.

Номинальный диаметр просо токи, мм

Масса отрезка провода, г, не MtHte

Номинатьньш диаметр провотоки, мм

Масса отроака поовода, г, не менее

От 0,020 до 0,025 включ.

Св. 0,14 до 0,18 включ

От 0,060 до 0,071 включ.

Пример условного обозначения провода, изолированного лаком ВЛ-931; с толщиной изоляции типа 2 и проволокой номинальным диаметром 1,250 мм:

Провод ПЭВ-2—1,250 ГОСТ 7262—78

!Л —1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615—85 и настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.

Поверхность провода должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.

На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.

2 3. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл. 3.

Номинаиный диаметр проволоки, мм

Относительное удлинение, %, не менее * *

От 0,020 до 0,032 включ.

От 0,060 до 0,100 включ.

Св. 0,100 до 0,200 включ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4 8 11 12 15 18 25

2.4. Изоляция провода должна выдержать испытание на эластичность в исходном состоянии.

Провод с номинальным диаме!ром проволоки до 0,355 миг включительно должен быть растянут до разрыва.

Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.

Дшметр стержня для навивания

Номинальный диаметр провотоки, мм

От 0,38 до 0,69 включ.

d — диаметр проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Изоляция провода в ненавитом состоянии должна выдержать испытание на эластичность после пребывания в течение 24 ч в термостате при температуре (125d=5) °С.

Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.

Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.

2.6. Изоляция провода с номинальным диаметром проволоки 0,38 мм и более, навитого на стержень диаметром, указанным в табл. 4, должна выдержать в течение 30 мин, испытание на тепловой удар при температуре (125±5) °С,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Изоляция проводов должна выдержать испытания на адгезию: при растяжении рывком до значений относительного удлинения, соответствующим указанным в табл. 3, или до разрыва, если разрыв произошел при меньших значениях относительного удлинения, для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,020—1,000 мм;

при кручении вокруг своей оси до значений числа кручений, соответствующих указанным в табл. 5, для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1,000 мм.

Номинальный диаметр прополок i, мм

Чис то нпученнй вокруг своей оси

Читайте также:  Железные провода вместо медных

Св. 1,000 до 1,080 включ. 1,120—1,180

Продолжение табл. 5

Нош нальный диаметр проволоки, мм

Чисто кр>ч°ний вокруг своей оси

От 1,400 до 1,500 включ

От 1,700 до 2,120 включ

Св 2,120 до 2,500 включ

2.8. Изоляция проводов диаметром 0,25 мм и более должна выдержать испытание на механическую прочность истиранием. При истирании изоляции за один проход иглой диаметром 0,23 мм разрушающая нагрузка должна быть не менее значений, указанных в табл.5а

При истирании изоляции иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы должно быть не менее 50, минимальное — не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать классу А для провода марки ПЭВ-1 и классу Б для провода марки ПЭВ-2 по ГОСТ 14340.10—69.

Номинальный ди аме гр проволоки, мм

Разрушающая нагрукт, Н не менее, д ш проводов марок

Продолжение табл. 5а

Номинальный диаметр проволоки, мм

Разрушающая нагрузка, И, не менее, для проводов марок

2.9. Изоляция проводов должна быть механически прочной после пребывания в толуоле. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм должно быть не менее 50, минимальное — не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать Vs значения нагрузки, указанной в п. 2.8 настоящего стандарта.

2.7.—2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Изоляция провода диаметром 0,14—0,355 мм должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (160±5) °С; провода диаметром 0,38—2,50 мм — при температуре (170±5) °С.

2.11. Значение пробивного напряжения изоляции провода должно соответствовать указанному в табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

Номинальный диаметр проволоки, мм

Пробивное напряжение, В, нс мснсс, проводов марок

От 0,112 до 0,125 включ.

2.12. Число точечных повреждений в изоляции провода с номинальным диаметром проволоки до 0,500 мм включительно на длине (15±1,5) м не должно быть более указанного в табл. 7.

Число точечных повреждений, не более, для номинального диаметра проволоки, мм

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Намотка провода на катушке должна быть ровной, плотной, без ослабления и перепутывания витков. Расстояние между верхним рядом витков провода и краем щеки катушки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690—82.

2.14. Для изготовления провода применяют:

лак марки ВЛ-931 по ГОСТ 10402—75 и медную проволоку по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в приложении 2.

2.15. Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519—76 при температуре 105°С составляет 20000 ч.

Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса проводов от температуры приведена в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм, № 2).

2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам:

повышенной рабочей температуре — 105 °С;

пониженной рабочей температуре — минус 60 °С.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2, Приемо-сдаточные испытания.

3.2.1. Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.

3.2.2. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 8.

3.2.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 контроль проводят на каждой катушке партии. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2;

по группам С-3—С-9 — выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки ni = n2== 3 катушкам, составленным случайным образом.

Для первой выборки приемочное число Ci = 0, браковочное число С2 = 2.

При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной <пх и п2) выборки Сз=1.

3.2.4. После проверки первой выборки партия принимается, если число дефектных катушек равно 0, и бракуется, если число дефектных катушек равно или более 2.

После проверки второй выборки партия принимается, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1 и бракуется, если общее число дефектных катушек равно или более 2.

Вид проверки или испытаний

техничес ких требо ваний

Проверка маркировки и упаковки

Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки

Проверка конструктивных размеров

Проверка массы отрезка провода на катушке

Испытание изоляции напряжением

Проверка числа точечных повреждений

Проверка относительного удлинения

Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии

Испытание изоляции проводов диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар

Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 9.

Вид проверок или испытаний

Испытание на адгезию

Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,23 мм

Читайте также:  Провода 2017 года какого числа

Испытание изоляции провода на механическую прочность иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле

Испытание изоляции на термопластичность

Испытание изоляции на эластичность после пребывания в термостате

3.3.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.

В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров; от 0,020 до 0,090 мм; св. 0,090 до 0,200 мм; св. 0,200 до 0,425 мм; св. 0,425 до 1,600 мм; св. 1,600 до 2,500 мм.

3.3.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки гц —п2 = 3 катушкам, составленным случайным образом.

Для первой выборки приемочное число Ci = 0, браковочное число 2.

При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (п\ и п2) выборки С3= 1.

3.3.4. После проверки первой выборки продукция считается соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно 0, и не соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно или более 2. После проверки второй выборки продукция считается соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1, и не соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек равно или более 2.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка провода должна быть возобновлена.

3.3.5. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.

3.3.6. Испытания по пп. 2.15; 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.

3.4. Правила проведения типовых испытаний и входного контроля качества проводов потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615—35.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615—85 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.11) проводят по ГОСТ 14340 7—74 для проводов с номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов с диаметром проволоки свыше 0,100 мм — по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.

Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение провода — по ГОСТ 18690—82 с дополнениями, указанными в пп 5 2, 53 и 54

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5 2 Для намотки провода должны использоваться катушки по нормативно-технической документации

Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны

а) товарный знак предприятия-изготовителя,

б) условное обозначение провода,

в) дата изготовления (год, месяц);

д) табельный номер рабочего

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5 3 В каждый ящик с проводом или контейнер должен быть вложен документ, в котором указаны

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марка провода,

в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

г) масса брутто и нетто ящика в килограммах,

д) обозначение настоящего стандарта,

е) число катушек в ящике

Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг По требованию потребителя допускается масса брутто не более 50 кг

5 4 Провода должны храниться в соответствии с группой условий хранения I Л по ГОСТ 15150—69

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5 5 Условия транспортирования проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150—69.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 1 Изготовитель гарантирует соответствие провода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения

Гарантийный срок хранения проводов — 1 год со дня изготовления

Источник



2. ПРОВОДА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРОВОДА МЕДНЫЕ ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931

ГОСТ 7262-78

Провода круглые с эмалевой изоляцией на основе поливи-нилформальэтилалевых смол изготовляются марок:

ПЭВ-1 — с толщиной изоляции типа 1;

ПЭВ-2 — с толщиной изоляции типа 2.

Пример условного обозначения провода марки ПЭВ-1 с номинальным диаметром проволоки 1,00 мм при заказе и в документации другого изделия:

Провод ПЭВ-1 1,00 ГОСТ 7262-78

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размеры, масса и электрические характеристики проводов приведены в табл. 1.

Механические характеристики проводов приведены в табл.2 Температурный индекс -105.

Минимальная температура окружающей среды — минус 60°С Изоляция проводов стойка:

— к продавливанию при температуре (160 -170± 5) °С;

-к воздействию теплового удара при температуре (125±5)°С;

— к воздействию толуола при температуре (60±5) °С.

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

ГОСТ 7262-78 действует без ограничения срока, с двумя изменениями.

Коды ОКП и заводы-изготовители по диапазонам диаметров проволоки проводов приведены ниже.

Таблица

Марка Код ОКП Диапазоны диаметров проволоки, мм Изготовители
ПЭВ-1 35 9113 1300 До 1,00 Чувашкабель
От 0,020 до 0,45 ОАО ВНИИКП
» 0,20 » 0,69; » 1,56 » 2,50 Молдавкабель
ПЭВ-2 35 9113 1400 До 1,00 Чувашкабель
От 0,020 до 0,45 ОАО ВНИИКП
» 0,20 » 0,69; » 1,56 » 2,50 Молдавкабель
согласов. при заказе Кавказкабель

Таблица

Номинальный диаметр проволоки, мм Максимальный диаметр провода, мм Расчетная масса 1км провода, кг Масса отрезка, г, не менее Пробивное напряжение, В, не менее Число точечных повреждений, не более
ПЭВ-1 ПЭВ-2 ПЭВ-1 ПЭВ-2 ПЭВ-1 ПЭВ-2 ПЭВ-1 ПЭВ-2
0,020 0,025 0,003 1 60 130 10
0,025 0,031 0,005 80 160
0,030 0,037 0,006 5 100 180
0,032 0,040 0,007 200
0,040 0,050 0,012 6 130 260
0,045 0,056 0,015 150 280
0,050 0,062 0,068 0,019 0,019 20 170 300 5 3
0,060 0,074 0,081 0,023 0,028 30 200 400
0,063 0,078 0,085 0,028 0,029 450
0,071 0,088 0,095 0,038 0,039 250 500
0,080 0,098 0,105 0,049 0,050 50
0,090 0,110 0,117 0,062 0,063 300 600
0,100 0,121 0,129 0,075 0,076 100
0,112 0,134 0,143 0,093 0,094 700 1300
0,120 0,143 0,153 0,107 0,108
0,125 0,149 0,159 0,116 0,117
0,130 0,155 0,165 0,127 0,131 800 1500
0,140 0,166 0,176 0,144 0,145
0,150 0,177 0,188 0,165 0,166 200 800 1500 5 3
0,160 0,187 0,199 0,188 0,189 900 1700
0,170 0,198 0,211 0,212 0,213
0,180 0,209 0,222 0,236 0,237
0,190 0,220 0,234 0,263 0,264 300
0,200 0,230 0,245 0,290 0,292
0,210 0,243 0,258 0,319 0,322 1000 2000
0,224 0,256 0,272 0,364 0,366
0,236 0,269 0,285 0,404 0,406
0,250 0,284 0,301 0,452 0,454
0,265 0,300 0,319 0,508 0,510 400
0,280 0,315 0,334 0,565 0,568
0,300 0,337 0,355 0,649 0,652 1200 2200
0,315 0,352 0,371 0,690 0,693
0,335 0,374 0,393 0,780 0,784 1400 2400
0,355 0,395 0,414 0,876 0,884
0,380 0,421 0,441 1,004 1,013 500
0,400 0,442 0,462 1,14 1,15
0,425 0,469 0,489 1,29 1,30 1600 2600 5 3
0,450 0,495 0,516 1,44 1,45
0,475 0,521 0,543 1,62 1,64
0,500 0,548 0,569 1,78 1,79
0,530 0,579 0,601 2,00 2,01 1800 2800 не нормируется
0,560 0,611 0,632 2,24 2,25
0,600 0,653 0,676 2,57 2,58
0,630 0,684 0,706 2,83 2,85
0,670 0,726 0,749 3,20 3,22 1000
0,690 0,747 0,770 3,40 3,42 1900 2900
0,710 0,767 0,790 3,58 3,61
0,750 0,809 0,832 4,00 4,03
0,770 0,830 0,854 4,22 4,25
0,800 0,861 0,885 4,55 4,57
0,830 0,892 0,916 4,89 4,91 2000
0,850 0,913 0,937 5,13 5,15
0,900 0,965 0,990 5,75 5,78 2100 3100
0,930 0,996 1,020 6,14 6,17
0,950 1,017 1,041 6,41 6,43
1,000 1,068 1,093 7,12 7,14 2000 2200 3200 не нормируется
1,060 1,130 1,155 7,99 8,02 3000
1,080 1,151 1,176 8,29 8,33
1,120 1,192 1,217 8,92 8,94
1,180 1,254 1,279 9,89 9,91
1,250 1,325 1,351 11,08 11,10
1,320 1,397 1,423 12,32 12,41
1,400 1,479 1,506 13,89 13,92 2300 3300
1,450 1,530 1,557 14,91 14,91
1,500 1,581 1,608 15,90 15,94
1,560 1,642 1,670 17,20 17,20
1,600 1,683 1,711 18,10 18,10
1,700 1,785 1,813 20,40 20,40 2400 3400
1,800 1,888 1,916 22,90 22,90
1,900 1,990 2,018 25,50 25,50
2,000 2,092 2,120 28,20 28,20 2500 3500
2,120 2,214 2,243 31,70 31,80
2,240 2,336 2,366 35,40 35,40
2,360 2,459 2,488 39,30 39,30 3000 2500 3500 не нормируется
2,440 2,540 2,570 42,00 42,00
2,500 2,601 2,631 44,10 44,10

Таблица 2

Номинальный диаметр проволоки, мм Относительное удлинение, %, не менее Эластичность, растяжение или диаметр стержня Степень адгезии изоляции, растяжение или число кручений, не менее Механическая прочность, число ходов иглы, не менее
ПЭВ-1 ПЭВ-2 среднее мин.
От 0,020 до 0,032 вкл. 3 растяжение рывком до разрыва растяжение рывком до значения относительного удлинения или до разрыва не нормируется
» 0,032 » 0,045 « 4
0,05 8
От 0,060 до 0,100 вкл. 11
Св. 0,100 » 0,200 « 12
» 0,200 » 0,236 « 15
» 0,236 » 0,355 « 50 25
» 0,355 » 0,425 « 2d 1d
Св. 0,425 до 0,560 вкл. 18 2d 1d растяжение рывком до значения относительного удлинения или до разрыва 50 25
» 0,560 » 0,690 « 25
» 0,690 » 1,000 « 3d 2d
» 1,000 » 1,080 « 12
» 1,080 » 1,180 « 11
1,250 10
1,320 4d 3d
Св. 1,320 до 1,500 вкл. 9
» 1,500 » 1,600 « 8
1,700 7
1,800 6d 5d
Св. 1,800 до 2,120 вкл. 6
» 2,120 » 2,500 « 5

Примечание — Провода марок ПЭВ-1 и ПЭВ-2 с аналогичными параметрами выпускаются также по ТУ 16.К71-171-92, действующим с одним изменением.

Источник