Меню

Объем работ при то выключателя нагрузки

Испытания и измерения выключателей нагрузки

Содержание материала

Выключатели нагрузки представляет собой упрощенный выключатель, предназначенный для включения и отключения токов нагрузки. Для отключения токов перегрузок и коротких замыканий к выключателю могут последовательно подключаться силовые плавкие предохранители с кварцевым заполнением. Предохранители могут быть установлены сверху или снизу выключателя нагрузки. Выключатели нагрузки могут быть снабжены заземляющими ножами. Они заземляют верхние или нижние выводные контакты выключателя и устанавливаются соответственно сверху или снизу выключателя. При наличии предохранителей ножи заземления могут быть установлены за предохранителями.

До начала испытаний необходимо выполнить следующие организационно-технические мероприятия:

— изучить проектную, техническую и заводскую документацию с целью выявления возможных отклонений проектных решений от требований ПУЭ, ПЭЭП и др. нормативно-технических документов;

— проверить соответствие паспортных данных выключателя, привода, предохранителей, трансформаторов тока и аппаратов вторичной цепи проектной и заводской документации, рабочему напряжению сети и рабочему току линии, напряжению и роду источника оперативного тока;

— произвести внешний осмотр оборудования и проверить выполнение электромонтажных работ с целью определения готовности к проведению испытаний.

Все обнаруженные дефекты и недостатки должны быть устранены до начала испытаний.

Нормы приемо-сдаточных испытаний выключателей нагрузки.

Объем приемо-сдаточных испытаний выключателей нагрузки.

В соответствии с требованиями ПУЭ полностью собранный и отрегулированный выключатель нагрузки испытывается в следующем объеме:

1. Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) изоляции включателей нагрузки;

б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.

3. Измерение сопротивления постоянному току:

а) контактов выключателя;

б) обмоток электромагнитов управления.

1. Проверка действия механизма свободного расцепления.

2. Проверка срабатывания привода при пониженном напряжения.

3. Испытание выключателя нагрузки многократным опробованием.

4. Испытание предохранителей.

Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.

Производится мегаомметром на напряжение 500 — 1000 В со всеми присоединенными аппаратами (катушки проводов, контакторы, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения и т.п.). Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.

Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.

а) Изоляция выключателя нагрузки. Испытательное напряжение принимается в соответствии с нормами. Продолжительность испытания — 1 мин.

Для проведения испытаний необходимо:

— включить выключатель нагрузки;

— силовой кабель отсоединить, жилы закоротить и соединить с «землей»;

— вторичные обмотки трансформаторов тока заземлить.

Испытательное напряжение поочередно прикладывают к каждой фазе выключателя, а другие две фазы при этом закорачиваются и соединяются с «землей».

б) Изоляция вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.

Производится совместно с присоединенными вторичными цепями испытательным напряжением 1 кВ промышленной частоты в течение 1 мин.

Измерение сопротивления постоянному току.

а) Контактов выключателя. Измерение производится для токоведушей системы полюса выключателя и каждой рабочей пары контактов.

В первом случае, после включения выключателя нагрузки, микроомметр подключается к токоведущим шинам до и после выключателя и производится замер сопротивления для каждой фазы.

Во втором случае, после включения выключателя нагрузки, микроомметр подключается непосредственно к подвижному и неподвижному главным контактам каждого полюса выключателя.

Знание переходного сопротивления контактов не должно превышать заводских данных.

б) Обмоток электромагнитов управления. Значение сопротивления обмоток постоянному току должно соответствовать заводским данным.

Проверка действия механизма свободного расцепления.

Производиться в двух-трех промежуточных положениях на участке хода включения выключателя от момента замыкания первичной цепи до полного его включения. Действие механизма свободного расцепления проверяют при медленном включении выключателя и подаче команды на отключение в одном из промежуточных положений и во включенном состоянии. Во всех случаях выключатель нагрузки должен надежно отключаться без задержек и заеданий.

При наличии предохранителей производится опробывание отключения выключателя при перегорании предохранителей 3-х кратным воздействии на рычажную систему блокконтактов отключающей катушки. При этом выключатель нагрузки также должен надежно отключаться.

Читайте также:  Какой выключатель выбрать для диодной лампы

Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении.

Измерение производится без тока в первичной цепи выключателя нагрузки для определения значений напряжения на зажимах электромагнитов привода, при которых выключатели сохраняют работоспособность, т. е. выполняют операции включения и отключения от начала до конца.

Напряжение срабатывания электромагнитов привода выключателя измеряют по схемам, приведенным на рис. 1.

Рис. 1. Схемы проверки напряжения срабатывания электромагнитов привода выключателя нагрузки.

а — на переменном оперативном токе; б — на постоянном оперативном токе.

Надежная работа выключателей нагрузки должна обеспечиваться при подаче 80 ÷110% номинального напряжения на зажимы электромагнита включения электропривода и при подаче 65÷120% номинального напряжения на зажимы электромагнита отключения электропривода.

Испытание выключателя нагрузки многократным опробованием.

Многократное опробывание выключателей нагрузки производится при напряжении на зажимах электромагнитов:

1. Выключения — 110, 100, 80(85)% номинального и минимального напряжения срабатывания.

2. Отключения — 120, 100, 65% номинального и минимального напряжения срабатывания.

Количество операций при повышенном и пониженном напряжении должно быть 3 ÷5, а при номинальном напряжении — 10. Кроме того, выключатели следует подвергнуть 3 ÷5 кратному опробованию в цикле В-О (без выдержки времени), а выключатели, предназначенные для работы в режиме АПВ, также 2-3 кратному опробованию в циклах О-В и О-В-О. Работа включателя в сложных циклах должна проверяться при номинальном и пониженном до 80(85%) номинального напряжения на зажимах электромагнитов приводов.

Испытание включателей нагрузки многократных опробованием рекомендуется проводить по схеме, приведенной на рис. 2.

Рис. 2. Схема испытания выключателя нагрузки многократным опробованием.

Испытание предохранителей.

Приемосдаточные испытания предохранителей напряжением выше 1 кВ испытываются в следующем объеме:

а) Испытание опорной изоляции предохранителей повышенным напряжением промышленной частоты. Испытательное напряжение опорной изоляции предохранителей для выключателей с номинальным напряжением 6 кВ устанавливается 32 кВ, для выключателей с номинальным напряжением 10 кВ — 42 кВ.

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин. Испытание опорной изоляции предохранителей повышенным напряжением про мышленной частоты может производиться совместно с испытанием изоляторов ошиновочной ячейки.

б) Проверка целости плавких вставок и токоограничивающих резисторов и соответствия их проектных данным. Плавкие вставки и токоограничивающие сопротивления должны быть калиброванными, не иметь обрывов и соответствовать проект
ным данным.

Источник

ПУЭ 7. Правила устройства электроустановок. Издание 7

Раздел 1. Общие правила

Глава 1.8. Нормы приемо-сдаточных испытаний

Выключатели нагрузки

1.8.20. Полностью собранный и отрегулированный выключатель нагрузки испытывается в объеме, предусмотренном настоящим параграфом; ¶

1. Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления. Производится в соответствии с 1.8.34. ¶

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: ¶

а) изоляции выключателя нагрузки. Производится в соответствии с табл. 1.8.15.; ¶

б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления. Производится в соответствии с 1.8.34. ¶

3. Измерение сопротивления постоянному току: ¶

а) контактов выключателя. Производится измерение сопротивления токоведущей системы полюса и каждой пары рабочих контактов. Значение сопротивления должно соответствовать данным завода-изготовителя; ¶

б) обмоток электромагнитов управления. Значение сопротивления должно соответствовать данным завода-изготовителя: ¶

4. Проверка действия механизма свободного расцепления. Механизм свободного расцепления проверяется в работе в соответствии с 1.8.18, п. 9. ¶

5. Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении. Производится в соответствии с 1.8.18, п. 10. ¶

6. Испытание выключателя нагрузки многократным опробованием. Производится в соответствии с 1.8.18, п. 11. ¶

7. Испытание предохранителей. Производится в соответствии с 1.8.30.¶

Источник

Эксплуатация и ремонт выключателя нагрузки

Организация технического обслуживания и ремонтов

В результате эксплуатации, аварий, перегрузок и естественного износа часть электрооборудования и сетей выходит из строя и подлежит ремонту.
Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности электротехнических устройств, восстановлению их ресурсов или их составных частей. Под операцией ремонта понимают законченную часть ремонта, выполняемую на одном рабочем месте исполнителями определенной специальности, например: очистка, разборка, сварка, изготовление обмоток и т. д.
Существует несколько методов ремонта: ремонт эксплуатирующей организацией, специализированный, ремонт предприятием — изготовителем изделия. Последние два метода имеют существенные преимущества, которые позволяют достигнуть высоких технико-экономических показателей путем применения нестандартизированного высокопроизводительного эффективного оборудования, производства запчастей, внедрения современной технологии, близкой к технологии электромашиностроительных заводов, с применением новых материалов. Эти методы позволяют создать обменный фонд из новых или отремонтированных электрических машин и другого оборудования распространенных серий и типов. Но эти методы исключают возможность оперативного ремонта ответственного и нетипового оборудования, оборудования, изготовленного зарубежными фирмами, и оборудования старых марок. Кроме того, не решается проблема технического обслуживания, составляющего более 80 % трудоемкости ремонта электрических сетей и крупногабаритного оборудования (трансформаторные подстанции, распределительные устройства, щиты управления и др.). Надежность, бесперебойность и безопасность работ электрооборудования и сетей может быть обеспечена правильной системой ремонта электрооборудования эксплуатирующей организацией. Такой системой является планово-предупредительный ремонт (ППРЭО), представляющий собой форму организации ремонта, состоящей из комплекса организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение технического обслуживания и профилактического ремонта.
Техническое обслуживание. Во время эксплуатации и после аварии или длительного пребывания в отключенном состоянии проводятся внеплановые осмотры в соответствии с ПТЭ, «Правилами технической безопасности» (ПТБ) и заводскими инструкциями.
При осмотре обращают особое внимание на уровень масла в полюсах выключателя, отсутствие выброса масла в зоне масляного буфера, течи масла из цилиндров полюсов, чрезмерный перегрев и состояние наружных контактных соединений, изоляции и заземления, запыленность, загрязненность, наличие трещин на изоляторах и конструкциях выключателя.

Читайте также:  Педальный выключатель для станков

Текущий ремонт. Выключатель независимо от типа очищают от пыли, фарфоровые изоляторы и изоляционные детали протирают ветошью, слегка смоченной в спирте, восстанавливают смазку трущихся поверхностей, проверяют наличие масла в масляных буферах и цилиндрах (полюсах) и в случае необходимости доливают или заменяют на свежее. В случае течи масла подтягивают болтовые соединения. Проверяют сопротивления изоляции полюсов и заземления.
Капитальный ремонт. Капитальный ремонт включает следующие основные работы: отсоединение выключателя от шин и привода, разборку выключателя, осмотр и ремонт приводного механизма, фарфоровых опорных, проходных изоляторов, дугогасительной камеры, неподвижного розеточного и подвижного контактов, изоляционных цилиндров, прокладок и других деталей.
При ремонте выключателя (рис. 1) проверяют состояние изоляторов, пластмассовых деталей дугогасительной камеры. Осматривают подвижные (дугогасительный) и неподвижные контакты на отсутствие механических повреждений. Разбирают дугогасительную камеру, очищают от копоти ветошью, смоченной в бензине. Трещины на поверхностях камеры недопустимы, в этом случае ее заменяют. Осматривают вкладыш из оргстекла. Если толщина стенок вкладыша меньше 1 мм, его заменяют. При незначительных обгораниях подвижного и неподвижного контактов их аккуратно опиливают напильником и зачищают мелкой шкуркой, после чего протирают ветошью.
Проверяют, свободно ли входит подвижный дугогасительный контакт (нож) в горловину дугогасительной камеры. При повороте вала на 70—75° ножи должны перемещаться на 58°; а дугогасительный подвижный контакт — входить в камеру на 160 мм. Если при включении выключателя ножи ударяются о неподвижный контакт, необходимо это устранить путем изменения длины тяги, соединяющей вал с приводом. Проверяют отключающие пружины, и если они ослабли или имеют дефект, их заменяют. Проверяют буферные шайбы; в случае необходимости их делают вновь из листовой резины толщиной 4—6 мм.
Поверхность соприкосновения контактов должна составлять не менее 75 % площади их рабочей поверхности. Во включенном положении подвижные и неподвижные контакты должны быть плотно прижаты друг к другу. Погнутость контактов должна быть устранена. Место присоединения заземляющего провода должно быть зачищено до металлического блеска и смазано тонким слоем технического вазелина.
Проверяют и добиваются безотказной работы привода, отсутствия в нем осевых люфтов, перекосов контактов при включении. Осматривают изоляторы; при небольших повреждениях поверхности глазури эти места покрывают влагостойким лаком (асфальтовым, глифталевым), который наносят в два слоя и сушат в течение 2—3 ч при температуре 110°С. Незначительные сколы поверхности (до 1 см ) могут быть приклеены карбональным клеем при условии очистки склеиваемой поверхности бензином. Проверяют прочность колпачков и фланцев.

Читайте также:  Автоматический выключатель а3124 100а 380в

Таблица 1 – Основные неисправности

Привод отключается при заводе пружины выключателя нагрузки

Неисправность Возможная причина Способ устранения
Привод не удерживает выключатель в выключенном положении Фиксатор не зацепляет за стопорный палец из-за следующих причин:
коротка тяга, соединяющая рычаг выключателя нагрузки с секторным рычагом привода; Увеличить длину тяги, вывернув шпильки
сточился зуб фиксатора; Заменить фиксатор
соскочила пружина фиксатора Поставить пружину на место
Выключатель не отключается после расцепления защелки с отключающей собачкой привод не отключает выключатель Заклинилась отключающая собачка и секторный рычаг из-за неправильной установки привода и увеличилось люфты деталей. Деформировались отключающая собачка и секторный рычаг в месте соприкосновения Установить правильно привод уменьшить люфт деталей привода на осях с помощью

Сработался зуб защёлки. Заменить защёлку или целиком привод.
Сработался выступ отключающей собачки, за которой зацепляется зуб защёлки. Заменить отключающею собачку или целиком привод
Защелка не расцепляется с отключающей собачкой при нажатии на рычажок ручного отключения Соскочила возвратная пружина с зацепки Установить пружину на место
Отогнулся палец на рычаге ручного отключения Выправить палец на рычаге ручного отключения

Выкрошенную армировочную массу восстанавливают, предварительно очистив поверхность от грязи, пыли и масла следующей замазкой: 1 ч. (по массе) портландцемента, 1,5 ч. песка, 100 ч. смеси, размешанные в 40 ч. воды.
Возможные неисправности привода ПРА-17 выключателя нагрузки и способы их устранения приведены в таблице 1.
Все работы по разборке узлов, регулировке, подтяжке контактов производят при снятом напряжении!

Источник



Ремонт выключателей нагрузки

Ремонт выключателей нагрузки производят вместе с ремонтом остального оборудования подстанции в сроки, определенные номенклатурой работ. При ремонте выключателей нагрузки очищают все части выключателя от пыли, грязи, устаревшей смазки и ржавчины, проверяют вертикальность и надежность крепления рамы выключателя, внимательно осматривают изоляторы и пластмассовые дуг спасительные камеры для определения их целости. При наличии трещин их заменяют.

Дугогасительные камеры выключателей нагрузки разбирают, очищают о копоти, осматривают их вкладыши из оргстекла. При толщине стенок вкладышей меньше 1 мм их заменяют. Контролируют крепление изоляторов на раме и контактных, устройств па изоляторах.

Далее проверяют состояние подвижных и неподвижных, основных и дугогасительных контактов: устраняют погнутость подвижных дугогасительных контактов, опиливают напильником незначительное подгорание, а при сильном обгораний контакты заменяют.

Медленным включением выключателя убеждаются в совпадении осей подвижных и неподвижных основных контактов и в свободном вхождении подвижных дугогасительных контактов в горловину дугогасительных камер. При повороте вала выключателя на 70 о ножи должны перемещаться на 50°, а дугогасительные ползлжные контакты — входить в камеру на 160 мм.

Если включение выключателя оканчивается укором ножей в закраины неподвижного контакта, необходимо это устранить изменением длины тяги, соединяющей вал выключателя с приводом.

Если выключатель нагрузки включается очень тяжело, следует зачистить и смазать трущиеся детали, а также про верить правильность соединения выключателя с приводом.

Затем проверяют четкость работы блокировки и состояние гибкой связи, соединяющей валы выключателя нагрузки. Последняя часть ремонта — подкраска каркаса, рычагов и тяг, а также смазка тонким слоем технического вазелина контактных поверхностей.

Источник