Меню

Измерение методом вихревых токов

Контроль методом вихревых токов

Цель работы: изучить метод вихретоковой дефектоскопии изделий, приобрести практические навыки контроля.

Приборы и оборудование: дефектоскоп ВД-12НФ, контрольный образец, комплект деталей с повреждениями.

Краткие теоретические сведения

Вихретоковая дефектоскопия относится к неразрушающим физическим методам контроля качества изделий и используется для выявления несплошностей в поверхностных слоях металлических материалов, измерения их электрической проводимости, контроля тех свойств, которые связаны с этой характеристикой. Этим методом можно определять физические и механические свойства деталей из магнитных материалов, измерять диаметры прутков и проволоки, толщины стенок труб и листов, контролировать толщину и качество гальванических покрытий и химико-термических слоёв.

Вихревые токи в металлах возникают в результате воздействия на них переменного электромагнитного или движущегося магнитного поля. Источниками и преобразователями электромагнитного поля служат катушки индуктивности – индукторы. По закону электромагнитной индукции (впервые сформулированному М. Фарадеем в 1831 г.) относительное перемещение магнитного поля и проводящего ток изделия наводит в нем электродвижущую силу. Если цепь замкнута, то по ней течёт ток. В зависимости от формы контролируемого тела и поставленной задачи применяются накладные, проходные и экранные датчики, катушки которых питаются переменным током довольно широкого спектра частот: 5…250 МГц. На рис. 15.1 приведена принципиальная схема работы датчика при вихретоковом контроле. Изделие 1 помещается в поле датчика 2, по которому пропускается переменный ток. Этот ток генерирует в катушке датчика переменный магнитный поток Фо, который вызывает на поверхности контролируемого изделия вихревой ток ВТ. Вихревой ток в свою очередь обусловливает магнитный поток Фв в противоположном направлении основному магнитному потоку Фо. Векторы напряженности возбуждающего поля Но и поля вихревого тока Нв направлены навстречу друг другу. Поэтому электродвижущая сила в обмотке датчика пропорциональна разности потоков Фо и Фв.

Если при перемещении датчика по поверхности изделия на пути встречаются препятствия в виде трещин и других несплошностей, то вихревой ток эти дефекты огибает, при этом симметрия, амплитуда и фаза вторичного магнитного поля Фв изменяются. Это поле изменяет характер первичного взаимодействия с возбуждающим полем. В итоге, такое изменение результирующего поля и несёт в себе информацию о состоянии контролируемой поверхности, что фиксируется световым, звуковым или числовым сигналами дефектоскопа.

Порядок выполнения работы

Контроль изделия предусматривает следующие этапы:

Подготовка дефектоскопа

Подготовка дефектоскопа включает в себя внешний осмотр, проверку работоспособности и настройку (установку порога чувствительности).

При внешнем осмотре проверяется целостность корпуса электронного блока, кабелей, защитного колпачка вихретокового преобразователя и других составных частей дефектоскопа. Настройка дефектоскопа (установка порога чувствительности) проводится с помощью стандартного образца с искусственными дефектами. Для этого необходимо присоединить вихретоковый преобразователь к электромагнитному блоку и включить питание тумблером 2 (см. рис. 15.2). Установить порог чувствительности дефектоскопа в такой последовательности:

– на передней панели электронного блока тумблер 8 (РУЧН/АВТ) установить в положение РУЧН;

– установить тумблер 9 (3/0,5) в положение 3 – при шероховатости контролируемой поверхности Ra > 1,25 мкм и Rz ≤ 320 мкм; в положение 0,5 – при шероховатости Ra ≤ 1,25 мкм;

– установить вихретоковый преобразователь на бездефектный участок поверхности стандартного образца с шероховатостью, соответствующей шероховатости контролируемой поверхности, перпендикулярно его рабочей поверхности;

– вращением ручки 1 (УСТ 0) установить стрелку индикатора в пределах 15 µА справа от отметки «0»;

– установить преобразователь на стандартный образец вблизи искусственного дефекта;

– установить ручку 4 (ПОРОГ) в положение, соответствующее минимальной чувствительности дефектоскопа (повернуть против часовой стрелки до упора);

– вращением ручки ПОРОГ увеличить чувствительность и добиться устойчивого срабатывания светового и звукового индикаторов при пересечении дефектов;

– увеличить чувствительность еще на одно деление, зафиксировать число делений, соответствующее ручке ПОРОГ.

Рис. 15.2. Электронный блок дефектоскопа ВД-12НФ: 1 – ручки УСТ.О/ГРУБО и УСТ.О/ТОЧНО; 2 – тумблер ВКЛ для включения дефектоскопа; 3 – стрелочный индикатор; 4 – ручка ПОРОГ для плавной регулировки чувствительности; 5 – разъем ЩУП для подключения преобразователя; 6 – разъем ЗВОНОК для подключения наушников; 7 – тумблер ЗАП для установки режима запоминания срабатывания звукового и светового индикаторов; 8 – тумблер РУЧН/АВТ для переключения режимов отстройки от помех;
9 – тумблер 3/0,5 для переключения уровня чувствительности

15.2.2. Подготовка детали

Детали перед контролем должны быть очищены от загрязнений до металла с помощью волосяных или металлических щёток. При внешнем осмотре следует выявить трещины, риски, задиры, забоины, электроожоги и другие видимые дефекты. Выявленные дефекты необходимо устранить зачисткой в соответствии с требованиями нормативной документации.

Проведение контроля

Дефектоскоп ВД-12НФ даёт возможность выявления поверхностных трещин в деталях из электропроводящих материалов с плоской и криволинейной поверхностями (с радиусом кривизны боле 20 мм) и шероховатостью Rz ≤ 320 мкм.

При проведении контроля необходимо соблюдать последовательность операций:

– установить вихретоковый преобразователь на контролируемой поверхности детали в зоне контроля;

– вращением ручки 1 УСТ.0 установить стрелку индикатора в пределах 15 µА справа от отметки «0»;

– сканировать поверхность детали в автоматическом или ручном режиме отстройки от помех.

При контроле в ручном режиме тумблер 8 установить в положение РУЧН. При сканировании поверхности детали необходимо следить за положением стрелки индикатора и корректировать ее положение вращением ручки 1 (УСТ.0). В момент пересечения преобразователем трещины стрелка прибора должна резко отклониться вправо и затем вернуться в исходное положение. Световой и звуковой сигналы при этом не срабатывают.

Содержание отчёта

1. Описание цели работы.

2. Краткое описание принципа вихретокового контроля.

3. Порядок выполнения работы.

4. Эскиз контролируемой поверхности с указанием места расположения дефекта.

5. Примерная протяженность обнаруженных дефектов.

6. Преимущества и недостатки вихретокового контроля в сравнении с другими видами контроля.

15.4. Контрольные вопросы

1. На чём основан метод вихретокового контроля?

2. Какие дефекты можно обнаружить этим методом?

3. Какой материал деталей даёт возможность вихретокового контроля?

4. Из каких узлов состоит вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФ?

5. Какие сигналы дают информацию о наличии дефекта при вихретоковом контроле?

6. Какие преимущества имеет вихретоковая дефектоскопия по сравнению с магнитной?

7. Какие недостатки имеет вихретоковая дефектоскопия по сравнению с магнитной?

Рекомендуемая литература [12, 18].

16. Изучение конструкции и геометрии
токарного резца

Цель работы: изучить типы резцов, особенностей их конструкции и методов измерения геометрических параметров.

Приборы и оборудование: токарные резцы различных типов, линейка, штангенциркуль, угломеры.

Источник



Читайте также:  Двигатель постоянного тока п11 у4

Вихретоковый контроль – поиск дефектов без контакта с объектом

Область применения вихретокового метода контроля – ферромагнитные и неферромагнитные стали, графиты, а также цветные сплавы, чья удельная электрическая проводимость составляет не менее 0,5–60 МСм/м. При этом – для достижения большей достоверности результатов – материалы должны обладать однородными магнитными свойствами.

Данный вид НК широко используется для контроля труб, галтелей, балок, лопастей турбин и винтов, прутков, поковок, литья, подшипников, корпусов атомных установок, деталей подвижного состава и пр. В авиационной отрасли технологию успешно применяют для диагностики многослойных композиционных материалов.

Вихретоковый контроль как метод дефектоскопии

Разновидности и методы вихретокового контроля

В зависимости от подвижности/неподвижности объекта предусмотрены динамический и статический режимы. Контроль также бывает ручной (с портативным дефектоскопом или структуроскопом) и механизированным (выполняется стационарными автоматизированными установками).

Методов ВК довольно много, но наибольшее распространение получили:

  • амплитудный (измеряется амплитуда сигнала ВТП);
  • фазовый (измеряется фаза сигнала);
  • амплитудно-фазовый (измеряется проекция вектора напряжения ВТП на направлении отстройки, то есть подавления мешающего фактора).

Существуют ещё частотный, многочастотный, импульсный, переменно-частотный, модуляционный методы и пр. Но это – тема для отдельной большой статьи.

Для чего проводят вихретоковый контроль

Сильные и слабые стороны вихретокового метода контроля

Порядок выполнения вихретокового контроля сварных соединений

Оборудование для вихретокового контроля

Начнём, пожалуй, с преобразователей. Требования к ним регламентированы ГОСТ 23048-83, одно из ключевых – высокое соотношение сигнал/шум. ВТП подразделяются на несколько типов:

  • по способу получения информации – абсолютные и дифференциальные. В первом случае выходные значения сигналов считываются напрямую с измерительной катушки. Дифференциальные датчики состоят из двух катушек: одна – в зоне контроля, другая – на бездефектном участке. В процессе измерений учитывается разница между их показаниями. Благодаря этому увеличивается чувствительность и помехоустойчивость контроля;
  • по характеру взаимодействия с объектом – накладные, проходные и комбинированные. Накладные датчики располагаются на нём и используются при одностороннем доступе. Проходные – помещаются внутрь (для полых изделий – труб, сосудов, кожухов, колец) и пр.). Либо – наоборот, обхватывают объект (это так называемые наружные проходные). Комбинированные могут работать в разных пространственных положениях. Бывают ещё роторные, карандашные и многие другие;
  • по способ преобразования параметров – трансформаторные и параметрические. Последние проще и дешевле, но в большей степени зависимы от температурных условий.

Если радиус кривизны объекта меньше 5 мм, то для работы с преобразователями дополнительно используются позиционирующие насадки.

Информацию, полученную при помощи ВТП, нужно фиксировать и обрабатывать. Для этого и нужны дефектоскопы. Они могут предназначаться для ручного и/или автоматизированного вихретокового контроля. Примеры из первой категории – ВД-10А, «ЗОНД ВД-96», ВД-70, ВД-100, NORTEC 600, OmniScan MX ECA/ECT, Eddyfi Reddy и др. Некоторые приборы для ручного ВК совмещают в себе реализацию и других методов – чаще всего импедансного (акустического). К таким комбинированным дефектоскопам относятся «Вектор-50», УД3-307ВД, «ВЕКТОР-СКАН», «Томографик» УД4-ТМ, ДАМИ-С09, УД2-102ВД и пр.

Дефектоскоп для вихретокового контроля

Оборудование для вихретокового контроля сварных соединений

При выборе конкретного прибора нужно учитывать порог чувствительности, доступные методы (амплитудный, фазовый и другие, о которых говорилось выше), конфигурацию объекта и пр.

Ещё одна категория оборудования для вихретокового контроля – это толщиномеры и толщиномеры покрытий. Примеры – МВП-2М, Sedge-42. При рассмотрении той или иной модели исходить нужно из ключевых характеристик – диапазона измерений и погрешности показаний.

Наконец, нельзя не сказать пару слов и о вихретоковых структуроскопах. Пример – «ВИХРЬ 2К». Приборы этого типа позволяют оценивать физико-механические качества материалов – предел прочности, твёрдости, проницаемость, глубину закалки и т.д. На основании эмпирической корреляционной зависимости исследуемых параметров с магнитными и электрическими характеристиками можно судить о состоянии материалов, производить отбраковку, сортировку и т.п.

Что ещё требуется для вихретокового контроля? РД 13-03-2006 гласит, что в арсенале лаборатории должны быть следующие технические средства:

  • контрольные образцы искусственных дефектов и зазоров (КОИДЗ-ВД). Изготавливаются из тех же материалов, что и объект контроля, в виде плоских либо изогнутых пластин, цилиндров и пр. К образцам обязательно прилагаются паспорта;
  • осветительные приборы. Дополнительно к местном освещению (от 500 до 1000 лк) понадобятся переносные светильники с рабочим напряжением 12, 24 или 36В. Такие устройства в обязательном порядке комплектуются крепёжными приспособлениями для фиксации в заданном положении;
  • ветошь и другие принадлежности для очистки поверхности;
  • заземляющие шины и подводки напряжений 12 и 36В, а также 1-фазной сети переменного тока (220В).

Все средства измерения, которые задействуются для проведения ВК, подлежат регистрации в Госреестре и должны проходить периодическую поверку и калибровку. Лаборатория обязана хранить документацию, подтверждающую факт своевременного метрологического обслуживания.

Требования к персоналу для проведения вихретокового контроля

Специалисты должны пройти аттестацию на I, II или III квалификационный уровень в соответствии с ПБ 03-440-02. Сотрудникам необходимо иметь на руках квалификационное удостоверение с не истекшим сроком действия.

Руководителем работ по проведению ВК может быть специалист не ниже II уровня. Такое же требование распространяется и на того, кто ставит свою подпись в заключении.

На форуме «Дефектоскопист.ру» представлено большое количество полезной информации и материалов по вихретоковому методу контроля, а именно:

  • более 90 тем-обсуждений по практике выполнения ВК;
  • собрание нормативно-технической документации по данному методу в нашей библиотеке «Архиус»;
  • примеры технологических карт;
  • пополняемый список литературы (учебники, пособия, справочники) и т.д.

Чтобы вы хотите в полной мере освоить вихретоковый контроль сварных соединений и ВК в целом, зарегистрируйтесь на «Дефектоскопист.ру» и получите доступ ко всем материалам уже сегодня!

Источник

Измерение методом вихревых токов

ГОСТ Р ИСО 15549-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Non-destructive testing. Eddy current testing. Basic principles

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением по метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15549:2008* «Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения» («Non-destructive testing — Eddy current testing — General principles», IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

Читайте также:  Результатом удара электрическим током может стать тест обж ответы

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Стандарт ISO 15549:2008 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 135 «Неразрушающий контроль», подкомиссия SC 4 «Вихретоковый контроль».

Сноски, выделенные в тексте стандарта курсивом, приведены в качестве информации.

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет общие принципы неразрушающего контроля изделий и материалов с помощью вихревых токов для обеспечения заданных и воспроизводимых параметров.

Стандарт включает в себя инструкции по подготовке документов, устанавливающих конкретные требования к применению метода вихревых токов для изделий конкретного типа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ISO 9712. Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала (Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel)

ISO 12718, Неразрушающий контроль. Контроль вихревыми токами. Терминология (Non-destructive testing — Eddy current testing -Terminology)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины, определенные по ИСО 12718.

4 Общие положения

В основе вихретокового метода контроля лежит индукция электрического тока в проводящем материале. Измеряемый и анализируемый параметр относится к распределению индуцированных токов. При переменном возбуждении он представляет собой вектор в комплексной плоскости.

Распределение вихревых токов по глубине в материале подчиняется физическим законам. При увеличении глубины плотность токов значительно уменьшается. При высокочастотном возбуждении это уменьшение представляет собой экспоненциальную функцию глубины.

Свойствами контролируемого изделия, оказывающими влияние на измеряемую величину, являются следующие:

— магнитная проницаемость материала;

— размер и геометрия контролируемого изделия;

— взаимное расположение поверхностей датчика вихревых токов и контролируемого изделия.

Более подробную информацию можно получить при отображении измеряемой величины на комплексной плоскости.

Преимущества данного метода заключаются в следующем:

— нет физического контакта с изделием;

— не требуется контактная среда, например вода;

5 Квалификация персонала

К проведению вихретокового контроля следует допускать только квалифицированный и опытный персонал. Рекомендуется, чтобы персонал был аттестован в соответствии с требованиями ИСО 9712 или эквивалентного стандарта.

6 Цели исследования и исследуемая продукция

Целями исследования являются следующие:

— идентификация неоднородностей в изделии, которые могут негативно влиять на его соответствие назначению;

— измерение толщины покрытий или слоев;

— измерение других геометрических характеристик;

— измерение металлургических или механических свойств изделия;

— измерение проводимости и/или проницаемости изделия;

— сортировка изделий по любым из вышеперечисленных свойств.

Примерами контролируемых изделий являются проводящие материалы, такие как:

— трубы, профили, балки или прутковое железо;

— детали в автомобильной и машиностроительной промышленности;

— кованые или литые изделия;

— многослойные компоненты в самолетостроении.

Примерами использования данного метода являются следующие:

— поточный контроль в прокатном стане, покрасочной или вытяжной линии;

— проверка трубопроводов теплообменников в процессе их эксплуатации;

— проверка свойств товаров массового производства и полуфабрикатов;

— проверка летательных аппаратов в процессе технического обслуживания;

— проверка поверхностей цилиндрических отверстий, сформированных в изделиях.

7 Методы измерений

Измерения могут быть статическими или динамическими. Для динамических измерений требуется движение датчика относительно испытуемого изделия.

Сканирование испытуемого изделия может проводиться в ручном режиме или с помощью механизированного оборудования, которое прецизионно регулирует путь сканирования.

Широко применяемыми методами измерений являются следующие:

a) Абсолютное измерение

При абсолютном измерении измеряют отклонение измеряемой величины от фиксированной опорной точки. Опорную точку определяют в процессе калибровки. Опорная точка может быть сгенерирована опорным напряжением или катушкой. Метод используют для сортировки изделий на классы по физическим свойствам (таким, как твердость), размерам или химическому составу, а также для идентификации непрерывных или постепенно изменяющихся сосредоточенных неоднородностей.

b) Сравнительное измерение

При сравнительном измерении вычисляют разность двух измерений, одно из которых считают опорным. Этот метод обычно используют для сортировки изделий на классы.

c) Дифференциальное измерение

При дифференциальном измерении вычисляют разность двух измерений, выполненных при постоянном расстоянии между местами измерения и на одном и том же пути измерения. При использовании этого метода уменьшается уровень шума вследствие низких вибраций контролируемого изделия.

d) Двойное дифференциальное измерение.

При двойном дифференциальном измерении вычисляют разность двух дифференциальных измерений. Этот метод измерений обеспечивает высокочастотную фильтрацию дифференциального измерения независимо от относительной скорости между датчиком и контролируемым изделием.

f) Псевдодифференциальное измерение

При псевдодифференциальном измерении вычисляют разность двух измерений, выполненных при постоянном расстоянии между местами измерения.

8 Оборудование

8.1 Система контроля

При проведении измерений используют прибор для измерения вихревых токов, один или несколько датчиков и соединительные кабели. Вместе с механическим оборудованием и периферийными устройствами для хранения данных и другими устройствами они образуют систему контроля.

Все важные части системы должны быть описаны в соответствующем документе по эксплуатации (см. 13.2) или в методике контроля, согласованной во время запроса и заказа.

При выборе оборудования учитывают следующее:

— тип материала, из которого изготовлено изделие, и его металлургический состав;

— форму, размеры и состояние поверхности изделия;

— цель измерения, например обнаружение трещин или определение толщины;

— типы исследуемых сосредоточенных неоднородностей и их положение и ориентацию;

— условия окружающей среды, при которых проводится контроль.

8.2 Прибор для измерения вихревых токов

Источник

Измерение методом вихревых токов

Вихретоковый метод неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, создаваемых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля (ОК) этим полем. Впервые вихревые токи были обнаружены французским учёным Араго (1786—1853) в 1824г. в медном диске, расположенном на оси под вращающейся магнитной стрелкой. За счёт вихревых токов диск приходил во вращение.

В качестве источника электромагнитного поля чаще всего используется индуктивная катушка (одна или несколько), называемая вихретоковым преобразователем (ВТП). Синусоидальный (или импульсный) ток, действующий в катушках ВТП, создает электромагнитное поле, которое возбуждает вихревые токи в электромагнитном объекте. Электромагнитное поле вихревых токов воздействует на катушки преобразователя, наводя в них ЭДС или изменяя их полное электрическое сопротивление. Регистрируя напряжение на катушках или их сопротивление, получают информацию о свойствах объекта и о положении преобразователя относительно его.

Читайте также:  От чего зависит сила тока проходящего через человека при двухполюсном

Вихретоковый контроль обеспечивает возможность поиска дефектов и оценку свойств объектов контроля, имеет широкий спектр применения в промышленности, как при изготовлении деталей, так и при их ремонте. Современное оборудование вихретокового контроля позволяет обрабатывать и хранить данные полученные при проведении контроля, а автоматические, многокоординатные системы сканирования дают возможность производить визуализацию ОК с высокой точностью.

Наша лаборатория оказывает услуги по вихретоковому контролю различных объектов. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II-III уровень и укомплектованы необходимым оборудованием. По результатам контроля выдается заключение установленного образца. Мы также занимаемся разработкой автоматизированных систем и методик вихретокового контроля. Помогаем с выбором оборудования, в том числе нестандартных датчиков. Наш экзаменационный центр готов оказать услуги по аттестации специалистов ВК. Работаем в ЦФО и за его пределами.

Область применения вихретокового метода контроля:

  • неразрушающий контроль лопаток паровых турбин, тепловые канавки, поверхность осевого канала роторов турбин и т.д., сварные соединения и гибы трубопроводов, корпусное оборудование, резьбовые соединения, детали любой формы и размеров промышленного и транспортного оборудования;
  • измерение толщины тонких труб и тонкого листового проката, определение коррозионных повреждений, толщины защитных покрытий;
  • структуроскопия оценка исходного и текущего состояния металла тепломеханического оборудования ТЭС. Оценка качества термообработки, определение состава контролируемого вещества, сортировка объектов;
  • измерение глубины поверхностных трещин в электропроводящих магнитных и немагнитных материалах.

Основными преимуществами вихретокового метода являются:

  • высокая чувствительность к микроскопическим дефектам, которые находятся на поверхности либо в непосредственной близости от исследуемого участка металлического объекта;
  • возможность проведения бесконтактного контроля (измерения);
  • высокая производительность (возможность произведения контроля на высоких скоростях);
  • простота автоматизации.

Недостатки вихретокового метода контроля:

  • возможное искажение одного параметра другими, при организации многокоординатного контроля
  • контроль только электропроводящих изделий
  • относительно не высокая глубина контроля


Подпишитесь на наш канал You Tube

В следующей таблице приводится удельная электрическая проводимость различных материалов.

Удельная электрическая проводимость различных материалов
Тип металла %IACS MСм/m
Алюминиевый сплав, 1100 57-62 33-36
Алюминиевый сплав, 2014-T3 & -T4 32-35 18.5-23.2
Алюминиевый сплав, 2014-T6 38-40 22-23.2
Алюминиевый сплав, 2024-T3 28-37 16.2-21.5
Алюминиевый сплав, 2024-T4 28-31 16.2-18
Алюминиевый сплав, 7075-T6 32 18.5
Алюминий (чистый) 61 35.4
Бериллий 34-43 19.7-24.9
Бериллиевая медь 17-21 9.9-12
Латунь, 61Cu 37Zn 2Pb 26 15.1
Латунь, 61Cu 38Zn 1Sn 26 15.1
Латунь, 70Cu 29Zn 1Sn 25 14.5
Латунь, 70Cu 30Zn 28 16.2
Латунь, 76Cu 23 2AI 23 13.3
Бронза 40Cu 23 2Sn 44 25.5
Бронза 92Cu 8AI 13 7.5
Кадмий 15 14.5
Хром 13.5 7.8
Медь (чистая) 100 58
Медно-никелевый сплав 70/30 5 2.9
Медно-никелевый сплав 90/10 11.9 6.9
Золото 73.4 42.6
Графит 0.43 0.25
Хастеллой 1.3-1.5 0.75-0.87
Инконель 600 1.7 0.99
Свинец 8 4.6
Литий 18.5-20.3 10.7-11.8
Магний 37 21.5
Молибден 33 19.1
Никель 25 14.5
Фосфорическая бронза 11 6.4
Серебро (чистое) 105-117 60.9-67.9
Серебро (ол. припой) 16.6 9.6
Серебро, 18% ник. сплав A 6 3.5
Нержавеющая сталь 300 series 2.3-2.5 1.3-1.5
Олово 15 8.7
Титан 1-4.1 0.6-2.4
Титан 6914v 1 0.6
Цинк 26.5-32 15.4-18.6
Цирконий 4.2 2.4

Основополагающим документом на вихретоковый контроль является ГОСТ Р ИСО 15549-2009 «Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения». Настоящий стандарт определяет общие принципы неразрушающего контроля изделий и материалов с помощью вихревых токов для обеспечения заданных и воспроизводимых параметров. Стандарт включает в себя инструкции по подготовке документов, устанавливающих конкретные требования к применению метода вихревых токов для изделий конкретного типа. На основании ГОСТ Р ИСО 15549-2009 в каждой отрасли промышленности и транспорта разработана своя нормативно техническая документация (НД), в том числе:

  • РД-13-03-2006 — Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
  • РД 32.150-2000 — Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов и т.д.

Требования, предъявляемые к объекту контроля (ОК) и подробная пошаговая методика контроля, прописывается в технологических картах на каждый ОК. Подробнее о разработке и согласовании технологических карт, а также примеры технологических карт на различные методы неразрушающего контроля можно посмотреть здесь. Высокие требования к качеству выпускаемой продукции способствуют разработке большого количества типов и разновидностей вихретоковых дефектоскопов и преобразователей. В зависимости от поставленных задач, здесь можно выбрать наиболее подходящее оборудование вихретокового контроля. Оборудование вихретокового контроля в нашем ассортименте представлено вихретоковыми дефектоскопами, стуктуроскопами и толщиномерами.

Классификация вихретоковых преобразователей

Все преобразователи имеют свои недостатки и преимущества. Вследствие чего не выделяют какой-то один тип как основной. Для каждого производства или конкретной детали подбирают преобразователь исходя из параметров детали подлежащих контролю (толщина стенки, толщина покрытия, наличие дефекта).

Специалисты нашей компании помогут подобрать оборудование вихретокового контроля для решения конкретных задач, окажут содействие в разработке технологической документации и проведут обучение и аттестацию персонала по нужному виду НК. Подробнее о порядке аттестации специалистов и лабораторий НК смотрите в соответствующих разделах.

Купить оборудование для вихретокового контроля можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена оборудования указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Визуальный и измерительный контроль, Ультразвуковой контроль, Радиографических контроль, Капиллярный контроль.

Купить оборудование и заказать услуги по вихретоковому контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Источник